Cần trục cổng thông dụng 25 tấn, là một lĩnh vực công nghiệp hiện đại không thể thiếu của thiết bị quy mô lớn, thiết kế khoa học và hợp lý của cơ chế của nó có liên quan trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và an toàn. Mục đích của hướng dẫn này là giải thích toàn diện các chi tiết thiết kế của cần trục, từ việc phác thảo các khái niệm cơ bản, ý định thiết kế và phạm vi ứng dụng của nó, đến phân tích sâu các thành phần cốt lõi của cấu trúc cơ khí, truyền động, hệ thống điều khiển, v.v., mọi khía cạnh của sự gắn kết của việc theo đuổi không ngừng hiệu quả cao, ổn định và vận hành an toàn. Thông qua việc giải thích chi tiết về dầm chính, dầm cuối, cơ cấu nâng, cơ cấu chạy và các thành phần chính khác của ý tưởng thiết kế, cũng như cấu hình động cơ, lựa chọn bộ giảm tốc, bố trí truyền động và hệ thống truyền động khác của sự sắp xếp tinh tế, người đọc sẽ có thể hiểu sâu sắc bản chất của việc xây dựng thiết bị hạng nặng này. Ngoài ra, hướng dẫn này cũng bao gồm các hướng dẫn thực tế về lắp đặt và đưa vào vận hành, bảo trì và vận hành an toàn, cung cấp sự đảm bảo vững chắc cho hoạt động trơn tru và dịch vụ lâu dài của thiết bị.
Cần trục cổng trục chung là một loại máy móc và thiết bị hạng nặng, được sử dụng rộng rãi trong các nơi bốc xếp hàng hóa lớn như cảng, bến tàu, nhà máy và kho bãi. Cần trục này có đặc điểm là cấu trúc nhỏ gọn và hoạt động linh hoạt, có thể hoàn thành hiệu quả việc nâng, xử lý và xếp chồng hàng hóa. Đại diện tiêu biểu của cần trục cổng trục chung là cần trục cổng trục chung 25 tấn, không chỉ có khả năng chịu tải mạnh mà còn có khả năng thích ứng mạnh, có thể đáp ứng nhu cầu của nhiều môi trường làm việc phức tạp khác nhau.
Mục đích thiết kế cần trục giàn chung 25 tấn là tạo ra một thiết bị cơ khí hạng nặng có hiệu suất ổn định, vận hành dễ dàng, an toàn và tin cậy. Đáp ứng nhu cầu của các địa điểm xếp dỡ hàng hóa lớn để vận hành hiệu quả và tự động. Cần trục phù hợp với nhiều tình huống khác nhau như cảng, bến tàu, nhà máy thép, kho hậu cần, v.v., có thể cải thiện đáng kể hiệu quả xếp dỡ hàng hóa, giảm chi phí lao động và cải thiện an toàn vận hành.
Các thông số kỹ thuật chính của cần trục giàn chung 25 tấn bao gồm sức nâng, nhịp, chiều cao nâng, tốc độ vận hành, v.v. Trong đó, sức nâng là 25 tấn, nhịp có thể tùy chỉnh theo nhu cầu thực tế, chiều cao nâng có thể đạt tới hàng chục mét và tốc độ vận hành có thể điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu vận hành. Ngoài ra, cần trục còn có độ ổn định và khả năng chống gió tuyệt vời, có thể duy trì hoạt động bình thường trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
Trong quá trình thiết kế, chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn an toàn quốc gia và công nghiệp có liên quan để đảm bảo rằng mọi khía cạnh của thiết kế, sản xuất, lắp đặt và vận hành cần cẩu đều đáp ứng các yêu cầu về an toàn. Chúng tôi cũng trang bị cho cần cẩu các thiết bị bảo vệ an toàn hoàn chỉnh, chẳng hạn như bộ giới hạn, bộ đệm, thiết bị chống lật, v.v., để đảm bảo an toàn hơn nữa trong quá trình vận hành. Việc thực hiện các biện pháp này đã đảm bảo đầy đủ hiệu suất và tính an toàn của cần trục cổng trục chung 25 tấn của chúng tôi.
Trong thiết kế kết cấu cơ khí, chúng tôi đặc biệt chú ý đến thiết kế của dầm chính và dầm cuối. Là thành phần chịu lực cốt lõi của cần trục, chất lượng thiết kế và hiệu suất của dầm chính ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và an toàn của toàn bộ cần trục. Chúng tôi sử dụng thép cường độ cao chất lượng cao và sử dụng công nghệ hàn chính xác để đảm bảo rằng dầm chính có đủ độ bền và độ cứng để chịu được trọng lượng của hàng hóa và tải trọng trong nhiều điều kiện làm việc phức tạp khác nhau. Thiết kế kết cấu dầm chính xem xét đầy đủ các tính chất cơ học, áp dụng hình dạng và kích thước mặt cắt ngang hợp lý và tối ưu hóa bố trí để phân tán tải hiệu quả và cải thiện khả năng chịu tải của cần trục. Đồng thời, chúng tôi tập trung vào việc cải thiện chất lượng hàn và quy trình xử lý nhiệt của dầm chính để loại bỏ sự tập trung ứng suất và đảm bảo độ ổn định về kích thước và khả năng chống mỏi trong quá trình sử dụng lâu dài.
Là một thành phần được kết nối chặt chẽ với dầm chính, dầm cuối cùng kết hợp xây dựng cấu trúc khung của cần trục. Thiết kế của nó cũng tuân theo các nguyên tắc về độ bền cao, trọng lượng nhẹ và độ bền. Chúng tôi sử dụng cùng loại thép chất lượng cao như dầm chính để chế tạo dầm cuối nhằm đảm bảo rằng nó có đủ khả năng chịu lực và độ cứng để duy trì sự ổn định và an toàn của toàn bộ kết cấu cần trục. Về mặt thiết kế kết cấu, các gờ gia cố và vách ngăn được bố trí bên trong dầm cuối để cải thiện độ cứng tổng thể và khả năng chống xoắn. Thiết kế kết nối của dầm cuối hoàn toàn xem xét quy trình lắp ráp và các yêu cầu về độ chính xác để đảm bảo rằng kết nối với dầm chính chắc chắn và đáng tin cậy, đồng thời duy trì khoảng hở thích hợp và dung sai phù hợp để giảm sự tập trung ứng suất tại kết nối và tối ưu hóa hiệu suất của toàn bộ máy.
Cơ cấu nâng là thành phần cốt lõi của cần cẩu để nâng và hạ hàng hóa. Chúng tôi sử dụng động cơ và bộ giảm tốc hiệu suất cao làm thiết bị truyền động và truyền động cho tang trống quay qua hệ thống truyền động. Dây cáp quấn trên tang trống được sử dụng để kéo hàng hóa để nâng và hạ. Thiết kế của cơ cấu nâng tập trung vào tính ổn định và độ chính xác để đảm bảo hàng hóa có thể giữ nguyên theo chiều thẳng đứng trong quá trình nâng và hạ để tránh rung lắc hoặc nghiêng. Đồng thời, chúng tôi đã thực hiện một loạt các biện pháp giảm xóc để giảm tác động và rung động do thay đổi tải trọng để đảm bảo tính ổn định của hàng hóa trong quá trình nâng.
Cơ cấu vận hành là bộ phận then chốt đảm bảo cần cẩu hoạt động trơn tru và hiệu quả trên đường ray. Chúng tôi sử dụng động cơ mô-men xoắn lớn và bộ giảm tốc để dẫn động thiết bị bánh xe, để cần cẩu có thể di chuyển nhanh chóng và chính xác dọc theo đường ray khi cần. Trong quá trình lựa chọn vật liệu bánh xe, chúng tôi tập trung vào khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn để đáp ứng các yêu cầu của nhiều môi trường làm việc phức tạp khác nhau; trong thiết kế kết cấu, cơ cấu vận hành xem xét đầy đủ khả năng thích ứng và chống mài mòn của đường ray. Thiết kế cơ cấu đơn giản và nhỏ gọn, dễ bảo trì; bánh xe được làm bằng thép hợp kim cường độ cao, có khả năng chống mài mòn và chống mỏi cao; thiết bị truyền động có chức năng bảo vệ quá tải để ngăn ngừa hư hỏng linh kiện do quá tải hoặc điều kiện bất thường; bố cục kết cấu tổng thể hợp lý, dễ lắp đặt và gỡ lỗi.
Thiết kế hệ thống vận hành là một phần quan trọng để đảm bảo cần cẩu dễ vận hành, an toàn và đáng tin cậy. Chúng tôi sử dụng công nghệ điều khiển điện tiên tiến để hiện thực hóa nhiều chức năng khác nhau. Các nút bấm, tay cầm và các bộ phận vận hành khác gửi các nguồn tín hiệu lệnh thông qua hệ thống điều khiển điện; các bộ truyền động như động cơ và bộ giảm tốc thực hiện các hành động theo các nguồn tín hiệu; hệ thống vận hành cũng có chức năng bảo vệ liên động và khi nhiều tín hiệu được đưa vào cùng một lúc, chúng không ảnh hưởng đến nhau và tính an toàn được cải thiện hơn nữa; chúng tôi cũng đã xem xét cấu hình của thiết bị hiển thị để tạo điều kiện cho người vận hành hiểu thông tin trạng thái vận hành của thiết bị theo thời gian thực; hệ thống vận hành tổng thể được thiết kế với cấu trúc mô-đun để tạo điều kiện cho việc bảo trì và nâng cấp sau này và tuân thủ các nguyên tắc thiết kế công thái học để người vận hành không dễ bị mệt mỏi sau khi làm việc trong thời gian dài.
Khi lựa chọn động cơ cho cần trục, chúng tôi cân nhắc đầy đủ các yêu cầu vận hành và môi trường làm việc của chúng. Để đảm bảo cần trục có đủ công suất và độ ổn định trong quá trình vận hành, chúng tôi sử dụng các động cơ hiệu suất cao, ít tiếng ồn, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường làm nguồn điện. Các động cơ này không chỉ có khả năng công suất đầu ra mạnh mẽ mà còn mang lại hiệu quả vận hành êm ái, giảm ô nhiễm tiếng ồn hiệu quả và đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường. Chúng tôi cũng cấu hình các động cơ có công suất và loại khác nhau theo các yêu cầu hành động khác nhau của cần trục. Ví dụ, đối với cần trục cần khởi động và tăng tốc thường xuyên, chúng tôi sẽ chọn các động cơ có mô-men xoắn khởi động cao và phản ứng động tốt; đối với cần trục cần chạy ổn định trong thời gian dài, chúng tôi sẽ chọn các động cơ có hiệu suất cao hơn. Sơ đồ cấu hình như vậy được thiết kế để đạt được hiệu quả vận hành tốt nhất và cải thiện hiệu quả công việc.
Là thành phần cốt lõi của hệ thống truyền động, thiết kế và lựa chọn bộ giảm tốc có tác động quan trọng đến hiệu suất và độ ổn định của toàn bộ hệ thống. Chúng tôi sử dụng bộ giảm tốc có độ chính xác cao và độ bền cao để đảm bảo độ trơn tru và chính xác trong quá trình truyền động. Các bộ giảm tốc này sử dụng các quy trình sản xuất và vật liệu tiên tiến, có độ chính xác bánh răng và chất lượng ổ trục cao, có thể cung cấp tỷ số truyền ổn định và mức độ tiếng ồn thấp. Thiết kế của bộ giảm tốc cũng tính đến các yếu tố như tản nhiệt và bôi trơn. Hiệu suất tản nhiệt tốt có thể đảm bảo rằng bộ giảm tốc sẽ không bị ảnh hưởng bởi quá nhiệt khi chạy ở tải trọng cao trong thời gian dài, trong khi hiệu suất bôi trơn tốt có thể giảm ma sát và mài mòn giữa các bánh răng và kéo dài tuổi thọ của bộ giảm tốc.
Bố trí và kết nối của hệ thống truyền động có tác động quan trọng đến hiệu suất chung của cần cẩu. Chúng tôi áp dụng sơ đồ bố trí hệ thống truyền động hợp lý để đảm bảo kết nối giữa các thành phần khác nhau chặt chẽ và ổn định. Bằng cách tối ưu hóa sơ đồ bố trí của hệ thống truyền động, chúng tôi có thể đạt được sự phối hợp giữa các thành phần khác nhau và cải thiện hiệu quả của toàn bộ hệ thống truyền động. Chúng tôi cũng sử dụng công nghệ và vật liệu kết nối tiên tiến. Ví dụ, chúng tôi sử dụng bu lông cường độ cao và vật liệu chống mài mòn để đảm bảo kết nối giữa các thành phần khác nhau vừa chặt chẽ vừa đáng tin cậy. Việc áp dụng các vật liệu và công nghệ tiên tiến này có thể cải thiện độ bền và độ tin cậy của hệ thống truyền động.
Để đảm bảo hệ thống điện hoạt động an toàn, chúng tôi đã trang bị cho cần trục các thiết bị bảo vệ an toàn hoàn chỉnh. Các thiết bị này có thể cắt nguồn điện kịp thời khi hệ thống điện bất thường để tránh tai nạn. Thiết bị bảo vệ quá tải là một biện pháp bảo vệ an toàn quan trọng. Nó có thể nhanh chóng cắt nguồn điện khi cần trục gặp lỗi quá tải để tránh động cơ bị cháy do quá tải. Thiết bị này thường dựa trên nguyên lý phát hiện dòng điện và cơ chế bảo vệ sẽ được kích hoạt khi dòng điện vượt quá ngưỡng cài đặt trước. Thiết bị bảo vệ quá nhiệt cũng là một thành phần quan trọng để đảm bảo động cơ hoạt động an toàn. Khi động cơ sinh ra quá nhiều nhiệt trong quá trình hoạt động, thiết bị bảo vệ quá nhiệt sẽ tự động kích hoạt và cắt nguồn điện để tránh động cơ bị hỏng do quá nhiệt. Thiết bị bảo vệ ngắn mạch cũng đóng vai trò quan trọng trong hệ thống điện. Nó có thể nhanh chóng cắt nguồn điện khi xảy ra lỗi ngắn mạch trong mạch để tránh các tai nạn an toàn như quá nhiệt và cháy dây do dòng điện ngắn mạch quá mức.
Trong thiết kế cần cẩu, chúng tôi đã cân nhắc đầy đủ đến thói quen và nhu cầu vận hành của người vận hành. Sự kết hợp giữa công nghệ điều khiển điện tiên tiến và hệ thống điều khiển PLC được áp dụng để hiện thực hóa tính tự động hóa và điều khiển thông minh của cần cẩu. Phương pháp điều khiển này không chỉ cải thiện hiệu quả vận hành của cần cẩu mà còn giảm cường độ lao động của người vận hành. Người vận hành có thể dễ dàng điều khiển các hành động khác nhau của cần cẩu thông qua các yếu tố vận hành như màn hình cảm ứng hoặc nút bấm.
Phương pháp thiết kế này hiện thực hóa tính tự động hóa và điều khiển thông minh của cần cẩu, không chỉ cải thiện hiệu quả vận hành mà còn giảm cường độ lao động của người vận hành, đồng thời mang đến cho người vận hành trải nghiệm vận hành thuận tiện và hiệu quả hơn.
Mạch điều khiển điện là bộ phận cốt lõi của hệ thống điều khiển cần trục, đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động bình thường và an toàn của cần trục. Chúng tôi áp dụng ý tưởng thiết kế mô-đun để chia mạch điều khiển điện thành nhiều mô-đun chức năng, mỗi mô-đun có chức năng cụ thể, chẳng hạn như mô-đun điều khiển nâng, mô-đun điều khiển vận hành, mô-đun bảo vệ an toàn, v.v. Các mô-đun này được kết nối bằng đầu nối và cáp, không chỉ thuận tiện cho việc bảo trì và thay thế mà còn cải thiện độ tin cậy và tính ổn định của toàn bộ hệ thống.
Về mặt linh kiện điện và công nghệ dây điện, chúng tôi sử dụng linh kiện điện và công nghệ dây điện tiên tiến để đảm bảo độ tin cậy và ổn định của mạch điều khiển điện. Việc sử dụng các công nghệ và linh kiện tiên tiến này làm cho toàn bộ hệ thống điều khiển ổn định và đáng tin cậy hơn, giảm tỷ lệ xảy ra sự cố và cải thiện hiệu quả vận hành của cần cẩu.
Là lõi điều khiển thông minh của cần trục, thiết kế hệ thống điều khiển PLC là rất quan trọng. Chúng tôi sử dụng bộ điều khiển PLC hiệu suất cao và phần mềm lập trình để lập trình và gỡ lỗi theo yêu cầu vận hành và quy trình vận hành của cần trục. Bằng cách áp dụng bộ điều khiển PLC hiệu suất cao và phần mềm lập trình này, hệ thống điều khiển PLC có thể thực hiện các chức năng điều khiển tự động, chẩn đoán lỗi và báo động của cần trục.
Thông qua thiết kế này, không chỉ hiệu quả vận hành và độ an toàn của cần cẩu được cải thiện mà cường độ lao động của người vận hành cũng được giảm xuống. Toàn bộ hệ thống điều khiển được làm thông minh hơn và tự động hơn, cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho hoạt động ổn định của cần cẩu.
Để đảm bảo hoạt động an toàn của cần cẩu, chúng tôi đã trang bị cho cần cẩu một hệ thống giám sát và báo động an toàn hoàn chỉnh. Hệ thống này có thể giám sát các thông số và trạng thái khác nhau của cần cẩu theo thời gian thực, chẳng hạn như trọng lượng nâng, chiều cao nâng, tốc độ chạy, v.v. Khi cần cẩu bất thường hoặc hỏng hóc, hệ thống có thể nhanh chóng gửi tín hiệu báo động và thực hiện các biện pháp bảo vệ tương ứng để tránh tai nạn. Thiết kế và triển khai hệ thống này cung cấp sự đảm bảo an toàn toàn diện và đáng tin cậy hơn cho toàn bộ hệ thống điều khiển. Nó cho phép người vận hành sử dụng cần cẩu để vận hành một cách tự tin hơn.
Trước khi lắp đặt cần trục, chúng ta cần chuẩn bị đầy đủ. Bao gồm nhưng không giới hạn ở: kiểm tra cẩn thận từng bộ phận của cần trục để đảm bảo rằng chúng còn nguyên vẹn và có độ bền và độ ổn định tương ứng; tiến hành đánh giá toàn diện địa điểm lắp đặt để đảm bảo rằng các điều kiện môi trường đáp ứng các yêu cầu lắp đặt của cần trục, chẳng hạn như mặt bằng bằng phẳng, không có mảnh vụn, không tích tụ nước, v.v.; chuẩn bị các công cụ và vật liệu lắp đặt cần thiết, chẳng hạn như cần trục, cờ lê, tua vít, cáp, v.v.; cung cấp đào tạo và hướng dẫn chuyên nghiệp cho người lắp đặt để họ có thể nắm vững các phương pháp lắp đặt và các biện pháp phòng ngừa.
Quá trình lắp đặt cần trục cần được thực hiện nghiêm ngặt theo các bước lắp đặt. Đầu tiên, lắp đặt và gỡ lỗi dầm chính và dầm cuối để đảm bảo độ ngang và độ thẳng đứng của chúng đáp ứng các yêu cầu; sau đó lắp đặt và gỡ lỗi cơ cấu nâng và cơ cấu vận hành để đảm bảo chuyển động của chúng trơn tru và chính xác; cuối cùng lắp đặt và gỡ lỗi hệ thống vận hành và hệ thống điều khiển để đảm bảo chức năng của chúng bình thường và đáng tin cậy. Trong quá trình lắp đặt, cần chú ý đến kết nối và phối hợp giữa các thành phần khác nhau để đảm bảo chất lượng lắp đặt đáp ứng các yêu cầu. Đồng thời, cần vận hành theo các quy trình vận hành tương ứng để tránh tai nạn an toàn do vận hành không đúng cách.
Sau khi lắp đặt cần trục hoàn tất, cần phải gỡ lỗi và vận hành thử. Đầu tiên, gỡ lỗi không tải được thực hiện để kiểm tra xem các chuyển động khác nhau của cần trục có trơn tru và chính xác hay không; sau đó, gỡ lỗi có tải được thực hiện để kiểm tra xem khả năng chịu tải của cần trục có đáp ứng các yêu cầu hay không; cuối cùng, toàn bộ máy được thử nghiệm để kiểm tra hiệu suất và độ an toàn tổng thể của cần trục. Trong quá trình gỡ lỗi và vận hành thử, dữ liệu cần được ghi lại chi tiết và phân tích và xử lý để tối ưu hóa và cải thiện cần trục hơn nữa. Đồng thời, cần chú ý chặt chẽ đến trạng thái vận hành của cần trục và phát hiện và giải quyết kịp thời các vấn đề tiềm ẩn.
Trong quá trình lắp đặt và gỡ lỗi, cần phải luôn chú ý đến sự an toàn của cần trục. Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên các bộ phận khác nhau của cần trục để đảm bảo chúng hoạt động tốt. Đồng thời, cần phải giáo dục và đào tạo an toàn cho người vận hành để nâng cao nhận thức về an toàn và kỹ năng vận hành. Sau khi lắp đặt và đưa vào vận hành, cần phải kiểm tra an toàn toàn diện để đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của cần trục đáp ứng các yêu cầu. Ngoài ra, cần thiết lập một hệ thống quản lý an toàn hoàn chỉnh và các quy trình vận hành để đảm bảo sử dụng cần trục an toàn.
Bảo dưỡng và chăm sóc hàng ngày là mắt xích then chốt để đảm bảo hoạt động lâu dài và ổn định của cần trục. Trước hết, chúng ta cần thường xuyên vệ sinh các bộ phận khác nhau của cần trục để loại bỏ bụi, mảnh vụn và các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến hoạt động. Đồng thời, theo yêu cầu của từng bộ phận, tiến hành công việc bôi trơn cần thiết để giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ. Trong khi vệ sinh và bôi trơn, chúng ta cũng cần kiểm tra cẩn thận các bộ phận khác nhau của cần trục, bao gồm các bộ phận kết cấu, hệ thống điện, hệ thống thủy lực, v.v., để kịp thời phát hiện và xử lý các lỗi tiềm ẩn để ngăn ngừa sự mở rộng của lỗi hoặc gây ra tổn thất lớn hơn. Ngoài ra, chúng ta cũng cần thường xuyên kiểm tra và thử nghiệm hệ thống điều khiển điện của cần trục để đảm bảo rằng nó hoạt động bình thường và đáng tin cậy.
Ngoài việc bảo dưỡng và chăm sóc hàng ngày, chúng ta cũng cần phải thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng cần trục. Theo cách sử dụng cần trục và môi trường làm việc, hãy lập kế hoạch kiểm tra và bảo dưỡng hợp lý, bao gồm chu kỳ kiểm tra, nội dung, phương pháp, v.v. Trong quá trình kiểm tra và bảo dưỡng, chúng ta cần tiến hành kiểm tra và sửa chữa toàn diện các thành phần khác nhau của cần trục, bao gồm các bộ phận kết cấu, hệ thống điện, hệ thống thủy lực, v.v. Thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận bị mòn nghiêm trọng để đảm bảo hiệu suất và độ an toàn chung của cần trục đáp ứng các yêu cầu. Đồng thời, chúng ta cũng cần thường xuyên vệ sinh hệ thống thủy lực của cần trục và thay dầu thủy lực để tránh tình trạng mạch dầu bị tắc hoặc hệ thống thủy lực bị hỏng.
Khi cần cẩu hỏng, chúng ta cần phải nhanh chóng chẩn đoán và khắc phục sự cố. Bằng cách kiểm tra và phân tích từng bộ phận của cần cẩu, chúng ta có thể tìm ra nguyên nhân gây ra sự cố và thực hiện các biện pháp sửa chữa tương ứng. Trong quá trình khắc phục sự cố, chúng ta phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn và quy trình bảo trì để đảm bảo xử lý sự cố kịp thời và hiệu quả. Đồng thời, chúng ta cũng phải phân tích và tóm tắt sự cố, tìm ra vấn đề và thực hiện các cải tiến để ngăn ngừa các sự cố tương tự xảy ra lần nữa.
Các lỗi thường gặp và phương pháp khắc phục sự cố (cần trục)
| Hiện tượng lỗi | Những lý do có thể | Phương pháp loại trừ |
| Cần cẩu không thể khởi động | Lỗi nguồn điện, lỗi hệ thống điều khiển điện | Kiểm tra đường dây cung cấp điện để xác nhận nguồn điện bình thường; kiểm tra hệ thống điều khiển điện để sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi |
| Cần cẩu không ổn định khi vận hành | Các bộ phận kết cấu lỏng lẻo, hệ thống điện bị hỏng, hệ thống thủy lực bị hỏng | Siết chặt các bộ phận kết cấu, kiểm tra hệ thống điện và sửa chữa lỗi; vệ sinh hệ thống thủy lực, thay dầu thủy lực |
| Tiếng cần cẩu quá lớn | Hỏng ổ trục, mòn bánh răng, thiếu dầu thủy lực | Thay thế ổ trục và bánh răng bị hỏng; bổ sung dầu thủy lực đến mức quy định |
| Hỏng phanh cần cẩu | Hỏng phanh, hỏng hệ thống điều khiển điện | Kiểm tra và sửa chữa phanh; kiểm tra hệ thống điều khiển điện, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi |
| Tải trọng cần cẩu thả | Rò rỉ hệ thống thủy lực, lỗi hệ thống điều khiển điện | Kiểm tra hệ thống thủy lực và sửa chữa rò rỉ; kiểm tra hệ thống điều khiển điện và sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi |
Các biện pháp bảo trì phòng ngừa cho cần cẩu
| Dự án bảo trì | Chu kỳ bảo trì | Nội dung bảo trì |
| Công việc vệ sinh | Hằng ngày | Loại bỏ bụi, mảnh vụn, v.v. khỏi các bộ phận khác nhau của cần cẩu |
| Công việc bôi trơn | Hàng tuần/hàng tháng | Thực hiện bôi trơn cần thiết theo yêu cầu của linh kiện |
| Kiểm tra các bộ phận kết cấu | Hàng tháng/Hàng quý | Kiểm tra xem các bộ phận kết cấu có còn nguyên vẹn không, có vết nứt, biến dạng, v.v. không. |
| Kiểm tra hệ thống điện | Hàng tháng/Hàng quý | Kiểm tra xem các mạch điện, công tắc, động cơ, v.v. có bình thường không |
| Kiểm tra hệ thống thủy lực | Quý/nửa năm | Kiểm tra áp suất hệ thống thủy lực, nhiệt độ dầu, mức dầu, v.v., vệ sinh hệ thống thủy lực và thay dầu thủy lực |
| Kiểm tra hệ thống phanh | Hàng tháng/Hàng quý | Kiểm tra xem phanh có hoạt động bình thường không và tình trạng hao mòn có nghiêm trọng không |
| Kiểm tra thiết bị an toàn | Hàng tháng/Hàng quý | Kiểm tra xem các thiết bị an toàn như bộ giới hạn, bộ đệm, bộ bảo vệ quá tải có còn nguyên vẹn và hiệu quả không |
Để đảm bảo hoạt động an toàn, hiệu quả và tiêu chuẩn của cần cẩu, các yêu cầu về trình độ và đào tạo đối với người vận hành cực kỳ nghiêm ngặt. Trước hết, mỗi người vận hành cần cẩu phải có kiến thức và kỹ năng chuyên môn tương ứng, điều này có nghĩa là họ phải trải qua đào tạo chính thức và có được chứng chỉ vận hành hợp lệ sau khi vượt qua đánh giá. Chứng chỉ này không chỉ là sự công nhận năng lực chuyên môn cá nhân mà còn là tuyến phòng thủ đầu tiên để đảm bảo an toàn cho hoạt động của cần cẩu.
Ngoài chứng nhận trình độ ban đầu, chúng tôi còn triển khai hệ thống đào tạo và giáo dục an toàn thường xuyên. Thông qua việc học tập liên tục, người vận hành có thể cập nhật kịp thời các quy trình vận hành an toàn, tiêu chuẩn kỹ thuật và thông tin cập nhật thiết bị mới nhất, để liên tục nâng cao nhận thức về an toàn và kỹ năng vận hành, đồng thời ứng phó tốt hơn với nhiều môi trường làm việc phức tạp.
Trước mỗi lần vận hành cần cẩu, cần phải thực hiện một loạt các cuộc kiểm tra và chuẩn bị chi tiết và tỉ mỉ để đảm bảo cần cẩu hoạt động an toàn và tuân thủ môi trường làm việc. Cuộc kiểm tra bao gồm nhiều thành phần chính của cần cẩu, chẳng hạn như các bộ phận kết cấu, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển điện, v.v., để đảm bảo chúng ở trạng thái nguyên vẹn. Đặc biệt chú ý đến việc các bộ phận kết cấu có bị biến dạng hoặc hư hỏng không, hệ thống thủy lực có bị rò rỉ không và hệ thống điều khiển điện có hoạt động bình thường không. Cũng cần phải kiểm tra các điều kiện môi trường của công trường, bao gồm độ phẳng của mặt đất, có đủ không gian làm việc không, có chướng ngại vật không, v.v., để đảm bảo môi trường làm việc đáp ứng các yêu cầu về an toàn. Tóm tắt an toàn toàn diện và cảnh báo rủi ro cho người vận hành cũng là những liên kết thiết yếu. Bằng cách giải thích chi tiết nội dung công việc, các bước vận hành và các điểm rủi ro có thể xảy ra, đảm bảo rằng người vận hành có thể hiểu đầy đủ và nắm vững các phương pháp vận hành và các biện pháp phòng ngừa.
Trong quá trình vận hành cần trục, điều quan trọng là phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn và các quy trình vận hành chuẩn. Người vận hành phải đảm bảo cần trục di chuyển trơn tru và chính xác, tránh mọi hành vi nguy hiểm như quá tải và chạy quá tốc độ. Vận hành trơn tru có thể làm giảm hao mòn cơ học và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, đồng thời có thể ngăn ngừa hiệu quả các mối nguy hiểm về an toàn do tải trọng quá mức gây ra. Trách nhiệm và nghĩa vụ của mọi người vận hành là luôn chú ý đến các điều kiện an toàn của công trường. Họ cần duy trì mức độ cảnh giác cao để kịp thời phát hiện và xử lý các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn. Điều này bao gồm quan sát môi trường làm việc, theo dõi tình trạng thiết bị và đánh giá quy trình vận hành. Thông qua sự hợp tác chặt chẽ với các nhà quản lý tại chỗ, đồng nghiệp và các loại công việc khác, người vận hành có thể ngăn ngừa hiệu quả các tai nạn và tạo ra một môi trường làm việc an toàn và hiệu quả. Trong quá trình vận hành, việc tập trung và bình tĩnh là điều cần thiết để đảm bảo an toàn. Tập trung là nền tảng của an toàn, điều đó có nghĩa là người vận hành cần cống hiến hết mình cho hoạt động mà không bị phân tâm; sự bình tĩnh là chìa khóa để xử lý các trường hợp khẩn cấp. Nó giúp người vận hành phân tích, phán đoán và đưa ra hành động đúng đắn để tránh các thao tác sai hoặc sự bất cẩn do hoảng loạn gây ra.
Khi cần cẩu gặp sự cố khẩn cấp hoặc trục trặc, các biện pháp ứng phó khẩn cấp hiệu quả là điều cần thiết. Trước hết, bước đầu tiên quan trọng là phải cắt ngay nguồn điện và kích hoạt thiết bị dừng khẩn cấp. Điều này có thể nhanh chóng dừng hoạt động của cần cẩu để ngăn ngừa tai nạn lan rộng hơn hoặc gây ra tổn thất lớn hơn. Thứ hai, cũng cần phải tổ chức các chuyên gia để thực hiện công việc khắc phục sự cố và sửa chữa. Bằng cách kiểm tra và đánh giá một cách có hệ thống tình trạng của thiết bị, xác định nguyên nhân gây ra sự cố và sửa chữa kịp thời, hoạt động bình thường của cần cẩu có thể được khôi phục càng sớm càng tốt. Điều cần thiết là phải giữ bình tĩnh và lý trí trong trường hợp khẩn cấp. Khi đối mặt với tình huống khẩn cấp, nhân viên có liên quan phải đưa ra phán đoán nhanh chóng và thực hiện các hành động đúng đắn. Để đảm bảo tiến độ xử lý tình huống khẩn cấp có trật tự, chúng tôi đã xây dựng một kế hoạch khẩn cấp chi tiết. Kế hoạch bao gồm nhiều trường hợp khẩn cấp khác nhau có thể gặp phải và các biện pháp ứng phó của chúng. Bằng cách tìm hiểu và làm quen với nội dung và các yêu cầu về thủ tục của kế hoạch khẩn cấp trước, người vận hành có thể nhanh chóng đưa ra phán đoán và hành động đúng đắn vào những thời điểm quan trọng, ứng phó hiệu quả với các trường hợp khẩn cấp và giảm thiểu rủi ro và tổn thất tiềm ẩn.
Liên lạc của chúng tôi cần cẩu, chuyên gia
Gửi cho chúng tôi một tin nhắn và tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm nhất có thể.
Vietnamese 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Russian 
Arabic