Là một thiết bị xếp dỡ quan trọng tại các cảng, nhà máy hiện đại và những nơi khác, việc lập và thực hiện kế hoạch lắp đặt và thi công cần trục cổng trục chung có liên quan trực tiếp đến hoạt động an toàn và hiệu quả vận hành của thiết bị. Với sự tiến bộ của công nghệ và sự đa dạng hóa các nhu cầu kỹ thuật, một kế hoạch lắp đặt và thi công khoa học và hợp lý là đặc biệt quan trọng. Kế hoạch nhằm đảm bảo rằng mọi chi tiết của cần trục trong quá trình lắp đặt đều đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và thông số kỹ thuật thông qua việc lập kế hoạch và vận hành tinh tế, để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của nó trong quá trình sử dụng sau này. Bài viết này sẽ khám phá sâu sắc về kế hoạch lắp đặt và thi công cần trục cổng trục chung, từ tổng quan về dự án đến các công tác chuẩn bị khác nhau trước khi lắp đặt, đến các bước và quy trình lắp đặt cụ thể, cũng như việc thực hiện các biện pháp an toàn và các tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng, để chứng minh đầy đủ một quy trình lắp đặt hiệu quả và an toàn.
Là một thiết bị xử lý vật liệu quy mô lớn, cần trục cổng trục chung đóng vai trò quan trọng tại các cảng, bến tàu, nhà máy và những nơi khác. Để đảm bảo việc lắp đặt diễn ra suôn sẻ và đạt được các tiêu chuẩn về hiệu suất và an toàn đã định trước, chúng tôi đã lập một kế hoạch thi công chi tiết. Kế hoạch này trình bày chi tiết về quy trình lắp đặt cần trục cổng trục chung, bao gồm trình tự lắp đặt và các biện pháp phòng ngừa của từng bộ phận. Kế hoạch cũng quy định các yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt, bao gồm các yêu cầu về kích thước, độ chính xác, vật liệu, v.v. Ngoài ra, chúng tôi cũng đã xây dựng các biện pháp quản lý an toàn toàn diện, bao gồm đào tạo an toàn cho người vận hành, biển báo an toàn tại công trường, v.v. Mục tiêu của dự án là đạt được việc lắp đặt chính xác cần trục cổng trục phổ thông và đảm bảo rằng chúng có thể hoạt động ổn định và đáp ứng nhu cầu sản xuất sau khi đưa vào sử dụng. Đồng thời, chúng tôi cũng sẽ tập trung vào việc đảm bảo an toàn cho người vận hành để đảm bảo rằng họ sẽ không bị tổn hại trong quá trình làm việc.
Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt, cần phải khảo sát toàn diện địa điểm lắp đặt để đánh giá tác động của các yếu tố như địa hình, điều kiện địa chất và bố trí không gian đến việc lắp đặt cần trục. Trong quá trình khảo sát, cần phân tích cẩn thận môi trường địa điểm và chú ý xem có chướng ngại vật trên địa điểm hay không, chẳng hạn như cột điện, cây cối, v.v., cũng như mặt đất có bằng phẳng không và khả năng chịu lực có đáp ứng được yêu cầu hay không. Ngoài ra, cần xem xét hướng gió, tốc độ gió và các điều kiện khí tượng khác trên địa điểm để đảm bảo an toàn trong quá trình lắp đặt. Kết quả đánh giá sẽ cung cấp cơ sở quan trọng cho việc xây dựng móng và lắp ráp cần trục sau này.
Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt, cần thành lập một đội lắp đặt chuyên nghiệp, các thành viên bao gồm kỹ sư máy móc cần cẩu, kỹ sư điện, giám sát an toàn, thợ hàn, người vận hành cần cẩu, v.v. Những thành viên này cần có kinh nghiệm và kỹ năng phong phú để có đủ năng lực cho công việc tương ứng của họ. Đồng thời, trách nhiệm và nhiệm vụ của từng thành viên cần được làm rõ để đảm bảo có một người chuyên trách phụ trách mọi khâu trong quá trình lắp đặt. Tổ chức các thành viên trong nhóm để tiến hành giáo dục an toàn và đào tạo kỹ năng nhằm nâng cao nhận thức chung về an toàn và trình độ kỹ thuật.
Theo mẫu mã và thông số kỹ thuật của cần trục, chuẩn bị trước các vật liệu và thiết bị lắp đặt cần thiết như bu lông cường độ cao, vật liệu hàn, giàn nâng, dụng cụ điện, v.v. Các vật liệu và thiết bị này phải đáp ứng các tiêu chuẩn có liên quan, đủ về số lượng và đáng tin cậy về chất lượng. Trong quá trình chuẩn bị, phải tiến hành kiểm tra vật liệu và thiết bị nghiêm ngặt để đảm bảo tất cả các vật liệu và thiết bị đều đáp ứng các yêu cầu để tránh ảnh hưởng đến tiến độ lắp đặt do thiếu vật liệu hoặc các vấn đề về chất lượng. Đồng thời, phải thiết lập hệ thống quản lý vật liệu và thiết bị hợp lý để đảm bảo sử dụng và lưu trữ vật liệu và thiết bị hợp lý.
Danh sách vật liệu và thiết bị cần thiết cho việc lắp đặt
| Tên vật liệu/thiết bị | Thông số kỹ thuật/Model | Số lượng | Lưu ý |
| Dụng cụ điện | _ | _ | Bao gồm cờ lê, mũi khoan, v.v., chất lượng đáng tin cậy |
| Thiết bị bảo vệ an toàn | _ | _ | Chẳng hạn như mũ bảo hiểm, dây an toàn, kính bảo vệ, v.v. |
| Công cụ đo lường | _ | _ | Chẳng hạn như thước đo độ cân bằng, thước dây, v.v., đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt |
| Dụng cụ vệ sinh | _ | _ | Được sử dụng để vệ sinh khu vực lắp đặt và đảm bảo chất lượng kết nối |
| Các vật liệu phụ trợ khác | _ | _ | Chuẩn bị theo yêu cầu lắp đặt cụ thể |
Danh sách phân công nhân sự đội lắp đặt
| Vị trí/vai trò | Mô tả trách nhiệm | Số lượng người |
| Kỹ sư cơ khí cần cẩu | Chịu trách nhiệm phát triển chương trình lắp đặt cần cẩu, hướng dẫn kỹ thuật và giám sát | 1 |
| Kỹ sư điện | Chịu trách nhiệm lắp đặt, vận hành và thử nghiệm hệ thống điện | 1 |
| Giám sát an toàn | Chịu trách nhiệm giám sát an toàn tại chỗ để đảm bảo quá trình lắp đặt tuân thủ các thông số kỹ thuật về an toàn | 1 |
| hàn | Chịu trách nhiệm về hoạt động hàn để đảm bảo chất lượng hàn đáp ứng các tiêu chuẩn có liên quan | 2 |
| Người vận hành cần cẩu | Chịu trách nhiệm nâng, lắp ráp và vận hành cần cẩu | 3 |
| Công nhân phụ trợ | Hỗ trợ tất cả các chuyên gia hoàn thành nhiệm vụ lắp đặt, chẳng hạn như xử lý vật liệu, vệ sinh công trường, v.v. | 2 |
Thi công móng là bước đầu tiên trong quá trình lắp đặt cần trục, đóng vai trò quyết định đến công tác lắp đặt sau này và hoạt động ổn định lâu dài của cần trục. Đầu tiên, theo bản vẽ thiết kế và tình hình thực tế tại công trường, đo đạc và phân định chính xác vị trí móng để đảm bảo vị trí móng chính xác. Sau đó tiến hành công tác đào móng, độ sâu đào phải đáp ứng yêu cầu thiết kế để đảm bảo tính ổn định và khả năng chịu lực của kết cấu móng ngầm. Trong quá trình đào, nếu phát hiện điều kiện địa chất không phù hợp với mong đợi, cần trao đổi kịp thời với bên thiết kế để điều chỉnh phương án thiết kế móng.
Bước tiếp theo là liên kết thanh thép. Các thanh thép được liên kết chặt chẽ theo bản vẽ thiết kế để đảm bảo các thông số kỹ thuật, số lượng và bố trí của các thanh thép đáp ứng các thông số kỹ thuật để tăng cường độ và độ dẻo dai của móng. Sau khi liên kết thanh thép hoàn thành, tiến hành đổ bê tông. Chọn cấp bê tông phù hợp và đổ thành từng lớp theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo mật độ và độ phẳng của bê tông. Trong quá trình đổ, bố trí một người chuyên trách chịu trách nhiệm về rung động để đảm bảo bê tông có độ đặc hoàn toàn.
Sau khi đổ bê tông xong, bước vào giai đoạn bảo dưỡng. Theo đặc điểm của bê tông, thực hiện các biện pháp cách nhiệt và giữ ẩm thích hợp để ngăn ngừa nứt bê tông. Thực hiện thử nghiệm cường độ theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo cường độ móng đạt tiêu chuẩn. Chỉ sau khi cường độ móng đạt yêu cầu mới có thể tiến hành công việc lắp đặt cần cẩu tiếp theo.
Lắp ráp dầm chính và dầm cuối là một trong những mắt xích cốt lõi của lắp đặt cần trục. Trước khi lắp ráp, hãy kiểm tra kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt của dầm chính và dầm cuối để đảm bảo rằng mỗi thành phần đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Sau đó lắp ráp trước và kiểm tra sự phù hợp giữa các thành phần để đảm bảo quá trình lắp ráp diễn ra suôn sẻ.
Trong quá trình lắp ráp chính thức, kiểm soát chặt chẽ độ chính xác lắp ráp. Sử dụng các dụng cụ đo có độ chính xác cao để phát hiện độ thẳng và độ ngang của dầm chính và dầm cuối để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn thiết kế. Đối với các kết cấu được kết nối bằng bu lông cường độ cao, hãy siết chặt chúng theo mô-men xoắn quy định để đảm bảo an toàn và ổn định của kết nối. Đồng thời, chú ý đến thứ tự lắp đặt và vị trí của từng thành phần để tránh tập trung ứng suất hoặc biến dạng kết cấu do lắp đặt không đúng cách.
Sau khi lắp ráp hoàn tất, siết chặt và kiểm tra trước. Kiểm tra kết nối, độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của từng bộ phận để đảm bảo chất lượng lắp ráp đáp ứng yêu cầu. Chỉ sau khi xác nhận chất lượng lắp ráp chính xác thì mới có thể tiến hành lắp đặt cơ cấu nâng và cơ cấu chạy tiếp theo.
Việc lắp đặt cơ cấu nâng và cơ cấu chạy là bước then chốt trong việc hiện thực hóa chức năng của cần trục. Trong quá trình lắp đặt, phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của bản vẽ thiết kế và hướng dẫn. Đầu tiên, lắp đặt cơ cấu nâng, chú ý đến thứ tự lắp đặt và vị trí của từng bộ phận, đảm bảo tính linh hoạt và độ chính xác của hệ thống truyền động. Gỡ lỗi và thử nghiệm các bộ phận chính như động cơ, bộ giảm tốc, phanh, v.v. để đảm bảo hiệu suất của chúng tốt và đáp ứng các yêu cầu sử dụng.
Sau đó lắp cơ cấu chạy. Cũng lắp và kết nối từng thành phần theo yêu cầu thiết kế. Kiểm tra và gỡ lỗi đường chạy, thiết bị truyền động, v.v. của cơ cấu chạy để đảm bảo nó chạy trơn tru và chính xác. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề hoặc điều kiện bất thường nào trong quá trình lắp đặt, chúng phải được xử lý kịp thời và xác nhận là chính xác trước khi tiếp tục công việc tiếp theo.
Lắp đặt và đưa hệ thống điện vào vận hành là một trong những mắt xích quan trọng trong quá trình lắp đặt cần trục. Đầu tiên, tiến hành công việc lắp đặt cáp, lựa chọn loại cáp và thông số kỹ thuật phù hợp, lắp đặt và cố định cáp theo yêu cầu thiết kế. Sau đó tiến hành công việc đấu dây điện, tuân thủ nghiêm ngặt bản vẽ thiết kế và sơ đồ điện cho các hoạt động đấu dây. Tiến hành thử nghiệm điện trở cách điện và thử nghiệm điện trở đất trên hệ thống dây điện để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn; gỡ lỗi và thử nghiệm từng mạch điều khiển và mạch bảo vệ để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng; tiến hành thử nghiệm không tải và thử nghiệm có tải trên cần trục để kiểm tra độ tin cậy và ổn định của hệ thống điện và hoạt động của toàn bộ cần trục có đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn thiết kế hay không để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của nó và đáp ứng các yêu cầu sử dụng
Xây dựng hệ thống quản lý an toàn lành mạnh là cơ sở để doanh nghiệp đảm bảo sản xuất an toàn. Doanh nghiệp cần xây dựng hệ thống quản lý an toàn chi tiết, toàn diện dựa trên điều kiện thực tế của mình, làm rõ trách nhiệm an toàn của lãnh đạo các cấp, các phòng ban và từng nhân viên, đảm bảo mỗi công tác an toàn đều có người phụ trách chuyên trách. Đồng thời, cần xây dựng quy trình vận hành an toàn khoa học, chuẩn hóa, xây dựng quy định, yêu cầu cụ thể cho từng khâu sản xuất, để người lao động thực hiện nghiêm ngặt quy trình, tránh tai nạn do hoạt động bất hợp pháp gây ra. Để nâng cao nhận thức về an toàn của người lao động, doanh nghiệp cũng cần xây dựng kế hoạch đào tạo an toàn, thường xuyên tổ chức giáo dục an toàn, đào tạo kỹ năng cho người lao động. Thông qua đào tạo, có thể nâng cao nhận thức về an toàn của người lao động, đồng thời có thể nắm vững các kỹ năng an toàn cần thiết để ứng phó tốt hơn với các rủi ro an toàn khác nhau.
Thiết lập các biển báo cảnh báo an toàn rõ ràng và dây đai cách ly tại công trường để nhắc nhở nhân viên không lắp đặt không được vào khu vực vận hành. Trong quá trình lắp đặt, hoạt động nâng hạ là một trong những hoạt động thường gặp. Để đảm bảo tính ổn định và an toàn của quá trình nâng hạ, hoạt động nâng hạ phải được kiểm soát chặt chẽ. Đối với công nhân làm việc trên cao, phải thực hiện các biện pháp bảo vệ an toàn, chẳng hạn như thắt dây an toàn và mũ bảo hiểm. Đồng thời, phòng cháy chữa cháy, phòng nổ và các biện pháp an toàn khác tại công trường cũng phải được tăng cường để đảm bảo an toàn trong quá trình lắp đặt. Việc thực hiện các biện pháp này có thể giảm thiểu và ngăn ngừa hiệu quả các tai nạn an toàn khác nhau xảy ra, đồng thời đảm bảo an toàn cho nhân viên và tính toàn vẹn của thiết bị.
Trong quá trình lắp đặt, cần phải xác định và đánh giá các rủi ro có thể xảy ra và lập kế hoạch khẩn cấp tương ứng. Ví dụ, rủi ro vật nặng rơi và thương tích cho người có thể xảy ra trong quá trình nâng hạ đòi hỏi phải chuẩn bị trước thiết bị cứu hộ và nhân sự để đảm bảo phản ứng và xử lý nhanh chóng trong các tình huống khẩn cấp. Ngoài ra, việc tăng cường giao tiếp và hợp tác với các phòng ban liên quan để đảm bảo hỗ trợ kịp thời và hiệu quả trong các tình huống khẩn cấp cũng rất quan trọng. Thông qua việc thực hiện các biện pháp này, có thể giảm thiểu và ngăn ngừa hiệu quả các tai nạn an toàn khác nhau, đảm bảo an toàn cho người và tính toàn vẹn của thiết bị.
Trong quá trình lắp đặt cần trục, việc xây dựng một bộ tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt là rất quan trọng. Bộ tiêu chuẩn này phải bao gồm tất cả các thành phần chính và các chỉ số hiệu suất của cần trục, chẳng hạn như độ thẳng và độ ngang của dầm chính và dầm cuối, và độ chính xác về kích thước hình học của toàn bộ kết cấu. Ngoài ra, cũng cần phải kiểm tra nghiêm ngặt các thông số chính liên quan đến hiệu quả làm việc và an toàn của cần trục, chẳng hạn như chiều cao nâng và tốc độ chạy. Đồng thời, tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu thiết kế quốc tế và trong nước có liên quan để đảm bảo chất lượng lắp đặt của cần trục đáp ứng các tiêu chuẩn mong đợi.
Sau khi lắp đặt cần trục hoàn tất, phải tiến hành công tác gỡ lỗi và vận hành thử. Công tác gỡ lỗi phải bao gồm các thành phần cốt lõi như hệ thống điện, hệ thống truyền động và hệ thống phanh. Thông qua thiết bị chuyên nghiệp và phương tiện kỹ thuật, hiệu suất của từng thành phần phải được kiểm tra và điều chỉnh toàn diện để đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Phải tiến hành thử nghiệm không tải và thử nghiệm có tải để kiểm tra độ ổn định và khả năng chịu tải của cần trục. Trong quá trình vận hành thử, phải theo dõi chặt chẽ trạng thái vận hành của cần trục, phát hiện và ghi lại mọi tình huống bất thường kịp thời, và thực hiện các biện pháp điều chỉnh và xử lý tương ứng theo tình hình thực tế.
Sau khi hoàn tất quá trình gỡ lỗi và vận hành thử, phải lập báo cáo nghiệm thu theo tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng lắp đặt đã định sẵn. Báo cáo phải ghi lại chi tiết kết quả thử nghiệm các chỉ số hiệu suất khác nhau của cần trục, tiến hành phân tích sâu các vấn đề và thiếu sót được tìm thấy, đồng thời đưa ra các biện pháp khắc phục có mục tiêu và đề xuất cải tiến. Thông qua việc chấp nhận và gỡ lỗi chất lượng nghiêm ngặt, nhằm đảm bảo chất lượng lắp đặt và hiệu suất của cần trục đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu thiết kế có liên quan, đồng thời cung cấp sự bảo đảm chắc chắn cho việc đưa vào vận hành sau đó. Ngoài ra, phải nộp báo cáo nghiệm thu và các biện pháp khắc phục cho các phòng ban và nhân sự có liên quan để lưu trữ nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc giám sát và quản lý sau này.
Mẫu báo cáo nghiệm thu chất lượng lắp đặt (Các hạng mục kiểm tra chính)
| Số seri | Các mặt hàng kiểm tra | Tiêu chuẩn/yêu cầu kiểm tra | Kết quả kiểm tra | Nhận xét/Biện pháp khắc phục |
| 1 | Độ thẳng của dầm chính và dầm cuối | Tuân thủ bản vẽ thiết kế và tiêu chuẩn quốc tế/trong nước | _ | Nếu không đáp ứng được yêu cầu thì cần phải điều chỉnh theo phạm vi quy định |
| 2 | Mức độ của dầm chính và dầm cuối | Phát hiện mức, sai số không vượt quá ±Xmm | _ | Nếu vượt quá phạm vi, cần phải điều chỉnh mức độ. |
| 3 | Độ chính xác về kích thước hình học của toàn bộ cấu trúc | Đo kích thước của từng phím và so sánh với bản vẽ thiết kế | _ | Nếu kích thước không khớp, cần phải đánh dấu và sửa lại |
| 4 | Chiều cao nâng | Đáp ứng yêu cầu thiết kế, sai số không vượt quá ±Ymm | _ | Nếu không đạt, cần phải điều chỉnh thiết bị giới hạn |
| 5 | Tốc độ chạy | Đáp ứng yêu cầu thiết kế, sai số không vượt quá ±Z% giá trị thiết kế | _ | Nếu vượt quá phạm vi, hãy kiểm tra hệ thống truyền động và điều chỉnh |
| 6 | Hiệu suất hệ thống điện | Mọi linh kiện điện đều hoạt động bình thường, không có tiếng động bất thường hoặc quá nhiệt. | _ | Nếu có bất kỳ bất thường nào, cần kiểm tra và thay thế linh kiện bị lỗi. |
| 7 | Hiệu suất truyền động | Truyền động êm ái, không kẹt hay có tiếng ồn bất thường, bôi trơn tốt | _ | Nếu có bất kỳ tiếng kẹt hoặc tiếng ồn bất thường nào, hãy kiểm tra và sửa chữa. |
| 8 | Hiệu suất hệ thống phanh | Hệ thống phanh nhạy và khoảng cách phanh đáp ứng yêu cầu thiết kế. | _ | Nếu phanh không tốt, hãy điều chỉnh hoặc thay thế phanh |
| 9 | Kiểm tra không tải | Cần cẩu chạy êm, không rung lắc hay phát ra tiếng ồn bất thường | _ | Nếu có bất thường nào, hãy ghi lại và tìm ra nguyên nhân. |
| 10 | Kiểm tra tải | Khả năng chịu tải đáp ứng yêu cầu thiết kế và kết cấu không bị biến dạng hoặc hư hỏng. | _ | Nếu khả năng chịu tải không đạt yêu cầu thì cần phải gia cố hoặc điều chỉnh lại kết cấu. |
Mẫu báo cáo nghiệm thu chất lượng lắp đặt (tóm tắt và lưu trữ)
| Số seri | Nội dung dự án | Mô tả/Kết quả | Người chịu trách nhiệm | Phòng lưu trữ/nhân sự |
| 1 | Tóm tắt chấp nhận | Chất lượng lắp đặt của cần cẩu đáp ứng các yêu cầu thiết kế và hiệu suất của nó ổn định và đáng tin cậy | _ | _ |
| 2 | Các vấn đề được tìm thấy và trạng thái khắc phục | (Liệt kê các vấn đề cụ thể và các biện pháp khắc phục đã được thực hiện) | _ | _ |
| 3 | Đề xuất giám sát và quản lý tiếp theo | Nên tiến hành kiểm tra và bảo trì thường xuyên để đảm bảo cần trục hoạt động ổn định lâu dài. | _ | _ |
| 4 | Ngày nộp báo cáo chấp nhận | __Năm__Tháng__Ngày | _ | _ |
| 5 | Xác nhận của phòng/nhân viên lưu trữ (ký tên/đóng dấu) | ___ | _ | Người phụ trách có liên quan |
Liên lạc của chúng tôi cần cẩu, chuyên gia
Gửi cho chúng tôi một tin nhắn và tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm nhất có thể.
Vietnamese 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Russian 
Arabic