Sân cốt thép là một phần quan trọng của dự án xây dựng, hiệu quả và an toàn của nó liên quan trực tiếp đến tiến độ và chất lượng của toàn bộ dự án. Là thiết bị nâng quan trọng cho sân cốt thép, xây dựng kế hoạch lắp đặt và xây dựng cốt thép 10 tấn cổng trục Điều này đặc biệt quan trọng. Chương trình này được thiết kế để đảm bảo rằng quá trình lắp đặt cần trục giàn vừa hiệu quả vừa an toàn để đáp ứng nhu cầu thực tế của bãi cốt thép. Bằng cách lựa chọn cẩn thận vị trí lắp đặt, xử lý mặt đất đúng cách, kiểm tra nghiêm ngặt thiết bị và chuẩn bị đầy đủ các công cụ lắp đặt, chúng tôi sẽ đặt một nền tảng vững chắc cho việc lắp đặt cần cẩu. Tiếp theo, kế hoạch sẽ chi tiết các liên kết quan trọng như xây dựng nền móng, lắp ráp thân chính, hệ thống điện và lắp đặt thiết bị an toàn để đảm bảo mỗi bước đều tuân thủ các thông số kỹ thuật và cuối cùng là xác minh hiệu suất và độ an toàn của cần trục thông qua kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt và chạy thử nghiệm.
Việc lắp đặt và xây dựng cần cẩu giàn 10T là một dự án phức tạp và tinh tế. Mục đích của nó là đảm bảo rằng cần cẩu giàn có thể có hiệu suất hoạt động ổn định và hiệu quả làm việc cao sau khi đưa vào sử dụng. Để đạt được mục tiêu này, chúng tôi đã phát triển một kế hoạch lắp đặt và xây dựng chi tiết và toàn diện. Chương trình bao gồm tất cả mọi thứ từ lựa chọn vị trí lắp đặt ban đầu, xây dựng móng, quy trình lắp ráp kết cấu chính đến lắp đặt hệ thống điện và thiết bị an toàn cuối cùng.
Trong việc lựa chọn vị trí lắp đặt, liên kết xây dựng cơ sở là rất quan trọng, có tính đến sự tiện lợi của hoạt động nâng, sự ổn định cấu trúc và sự an toàn của bảo trì sau này. Nhóm nghiên cứu cần tiến hành xử lý nền móng, cài đặt pre-chôn và đổ bê tông đúng theo sơ đồ thiết kế để đảm bảo độ bền vững và ổn định của nền tảng lắp đặt cần cẩu. Quy trình lắp ráp chính đòi hỏi người vận hành phải có kỹ năng vận hành chính xác cao và kinh nghiệm thực tế phong phú.
Việc lắp đặt các hệ thống điện và thiết bị an toàn không nên bị bỏ qua. Bao gồm nhưng không giới hạn trong việc lắp đặt và đưa vào sử dụng các hệ thống điều khiển, thiết bị truyền động, các cảm biến khác nhau và rào chắn, v.v., phải được thực hiện phù hợp với các thông số kỹ thuật để đảm bảo hiệu quả hoạt động tổng thể và an toàn của cần cẩu gantry. Thông qua các bước xây dựng khoa học và hợp lý và một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo rằng mỗi liên kết đáp ứng các yêu cầu thiết kế và đáp ứng nhu cầu sử dụng thực tế.
Trước khi lắp đặt cần cẩu giàn, cần phải tiến hành kiểm tra toàn diện bãi cốt thép để hiểu môi trường, địa hình và địa hình của địa điểm. Chọn các khu vực có địa hình bằng phẳng, không có chướng ngại vật và khả năng chịu lực của nền đáp ứng các yêu cầu làm vị trí lắp đặt. Về mặt xử lý mặt đất, cần phải làm sạch mặt đất, loại bỏ cỏ dại, sỏi và các mảnh vụn khác, san lấp mặt bằng và nén chặt. Đảm bảo mặt đất vững chắc và bằng phẳng để đáp ứng yêu cầu lắp đặt cần cẩu. Đồng thời, khả năng chịu lực của cơ sở được xác định dựa trên tính toán kích thước và trọng lượng của cần cẩu. Nếu khả năng chịu lực của nền móng không đủ, nền móng cần được gia cố để đảm bảo sự ổn định và an toàn của cần cẩu giàn.
Khi thiết bị đến, cần phải kiểm tra đầy đủ tất cả các bộ phận của cần cẩu giàn. Bao gồm các thành phần quan trọng như dầm chính, chân, xe đẩy, cần cẩu trên không, đảm bảo chúng còn nguyên vẹn và mô hình thông số kỹ thuật chính xác. Đồng thời, kiểm tra các tài liệu kỹ thuật như bản vẽ và hướng dẫn đi kèm với thiết bị để đảm bảo chúng hoàn chỉnh và chính xác. Xác nhận thiết bị không sai mới có thể nghiệm thu và làm các thủ tục liên quan. Bước này rất quan trọng để đảm bảo tính toàn vẹn và tuân thủ của thiết bị cũng như đảm bảo cho việc lắp đặt và sử dụng tiếp theo.
Để hoàn thành việc lắp đặt cần cẩu giàn thành công, cần chuẩn bị trước các công cụ và thiết bị cần thiết. Chuẩn bị trước các công cụ và thiết bị cần thiết, chẳng hạn như cần cẩu, cờ lê, tuốc nơ vít, dụng cụ đo lường, v.v., theo nhu cầu lắp đặt và xây dựng. Đảm bảo rằng tất cả các công cụ và thiết bị đều trong tình trạng tốt và có thể đáp ứng các yêu cầu xây dựng. Đồng thời, kiểm kê các vật liệu cần thiết như bu lông, đai ốc, miếng đệm, v.v., để đảm bảo số lượng đủ và mô hình thông số kỹ thuật chính xác. Những sự chuẩn bị này sẽ cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho các nỗ lực lắp đặt tiếp theo, nâng cao hiệu quả và chất lượng công việc.
Xây dựng nền móng đường sắt đóng một vai trò quan trọng trong dự án lắp đặt cần cẩu giàn. Trước hết, các kỹ thuật viên cần nghiên cứu và hiểu chi tiết các bản vẽ thiết kế và yêu cầu thông số kỹ thuật của cần cẩu giàn và tính toán chính xác vị trí và kích thước của từng đường ray theo bản vẽ để đảm bảo bố trí nền tảng không chỉ đáp ứng các yêu cầu về không gian và tải trọng cần thiết cho hoạt động của thiết bị mà còn xem xét tình hình thực tế và các quy định an toàn của công trường xây dựng.
Sau khi xác định vị trí của nền tảng đường ray, công việc khai quật nền tảng được thực hiện. Bước này yêu cầu các nhà khai thác thực hiện chính xác các hoạt động khai quật, làm sạch và nén phù hợp với các yếu tố an toàn và tiêu chuẩn xây dựng được quy định để đảm bảo khả năng chịu đựng và ổn định của nền tảng. Bước tiếp theo là liên kết ràng buộc thanh thép. Các kỹ thuật viên cần tính toán và cấu hình chính xác các vật liệu thanh thép với đủ sức mạnh và độ bền để đảm bảo độ vững chắc của cấu trúc nền tảng đường ray.
Đổ bê tông là một bước quan trọng trong việc xây dựng nền móng của đường ray. Trong quá trình xây dựng, vật liệu bê tông phù hợp được lựa chọn đúng theo sơ đồ thiết kế và tỷ lệ phù hợp của bê tông được kiểm soát, bao gồm tỷ lệ phù hợp của xi măng, tổng hợp, phụ gia và nước, đảm bảo bê tông đạt được mức độ cường độ và hiệu suất làm việc theo yêu cầu thiết kế. Trong quá trình đổ, bê tông được đổ đều vào khuôn bằng phương tiện cơ học hoặc nhân tạo, và rung và chặt chẽ đầy đủ, loại bỏ khoảng trống bên trong và bề mặt không bằng phẳng, làm cho độ phẳng bề mặt của nền bê tông đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác lắp đặt.
Với quá trình trên, giàn chắc chắn và phẳng cần cẩu theo dõi nền tảng đã hoàn thành. Điều này sẽ cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho công việc lắp đặt cần cẩu tiếp theo, đảm bảo cần cẩu ổn định và trơn tru trong quá trình vận hành và kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị.
Việc lắp đặt đường ray vận hành là nền tảng cho hiệu suất tổng thể của cần cẩu giàn. Trước khi bắt đầu lắp đặt, đường ray được xử lý trước, bao gồm loại bỏ bụi bẩn bề mặt và rỉ sét, với các điều chỉnh cần thiết và loại bỏ rỉ sét để đảm bảo độ sạch và tuổi thọ của đường ray. Kỹ thuật viên cần tính toán chính xác vị trí lắp đặt và kích thước chính xác của từng đường ray dựa trên bản vẽ thiết kế và dữ liệu đo lường tại chỗ để đảm bảo bố trí đường ray phù hợp với yêu cầu thiết kế.
Sau khi hoàn thành tiền xử lý đường ray, sử dụng thiết bị chuyên nghiệp để đặt đường ray chính xác trên nền tảng đã được xây dựng. Trong quá trình này, cần phải liên tục kiểm tra vị trí ngang và dọc của đường ray bằng dụng cụ đo lường để đảm bảo nó phù hợp với các tiêu chuẩn thiết kế. Đồng thời, cần đặc biệt chú ý đến việc kiểm soát các thông số chính như khoảng cách đường ray và chênh lệch chiều cao, ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và trơn tru của cần cẩu giàn trong quá trình vận hành.
Vì mỗi đường ray được đặt chính xác, các đường ray được điều chỉnh tốt với sự trợ giúp của các dụng cụ đo lường chuyên nghiệp và các công cụ điều chỉnh. Đảm bảo rằng mỗi đường ray được giữ thẳng trên toàn bộ chiều dài của nó và vị trí tương đối của nó với các đường ray khác là chính xác. Loại công việc này rất quan trọng để duy trì sự ổn định và chính xác của cần trục giàn trong quá trình vận hành.
Khi lắp đặt đường ray vận hành, nó cũng phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc xây dựng có liên quan và yêu cầu an toàn, thực hiện các biện pháp bảo vệ an toàn hiệu quả để ngăn ngừa tai nạn xảy ra. Đồng thời, phải bảo đảm nhân viên thi công có kỹ năng và tư chất chuyên môn tương ứng, bảo đảm chất lượng công trình.
Chùm chính và chân là thành phần chịu lực chính của cần trục giàn và là cấu trúc cơ bản của toàn bộ cần trục giàn. Trước khi lắp ráp, dầm chính và chân cần được làm sạch và kiểm tra kỹ lưỡng. Công việc làm sạch bao gồm loại bỏ bụi bẩn bề mặt, vết dầu và độ ẩm để đảm bảo bề mặt sạch sẽ và gọn gàng. Công việc kiểm tra bao gồm kiểm tra cẩn thận kích thước, hình dạng và vật liệu của dầm và chân chính để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế và không có thiệt hại hoặc biến dạng trên bề mặt.
Theo bản vẽ thiết kế và yêu cầu quy trình lắp ráp, dầm chính và chân cần được lắp ráp chính xác. Điều này thường liên quan đến việc sử dụng các thiết bị như cần cẩu để nâng dầm chính và chân đến các vị trí định trước và hàn, bắt vít và các quy trình khác. Trong quá trình lắp ráp, độ chính xác lắp ráp và chất lượng hàn cần được kiểm soát chặt chẽ. Điều này bao gồm việc sử dụng thiết bị đo lường tiên tiến và quy trình hàn để đảm bảo rằng các bộ phận kết nối của dầm chính và chân có thể được ghép chính xác và chất lượng hàn phù hợp với yêu cầu thiết kế.
Xe đẩy và cần cẩu trên không là cấu trúc di chuyển và cần cẩu của cần cẩu giàn và là một trong những thành phần cốt lõi của nó. Các bộ phận khác nhau của xe đẩy và cần cẩu trên không cần phải được làm sạch và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi lắp ráp. Công việc làm sạch bao gồm loại bỏ bụi bẩn bề mặt, vết dầu và độ ẩm để đảm bảo bề mặt của từng bộ phận sạch sẽ và gọn gàng; Công việc kiểm tra liên quan đến việc kiểm tra cẩn thận kích thước, hình dạng và vật liệu của từng bộ phận để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế và không có vấn đề như hư hỏng bề mặt, biến dạng, v.v.
Theo các bản vẽ thiết kế và yêu cầu quy trình lắp ráp, các thành phần khác nhau của xe đẩy và cần cẩu trên cao cần được lắp ráp chính xác. Điều này thường liên quan đến việc sử dụng thiết bị như cần cẩu để nâng các thành phần đến vị trí được xác định trước, và để gỡ lỗi và thử nghiệm chạy chúng. Trong quá trình lắp ráp, độ chính xác lắp ráp và chất lượng gỡ lỗi cũng cần được kiểm soát chặt chẽ. Điều này bao gồm việc sử dụng thiết bị đo lường tiên tiến và công nghệ gỡ lỗi để đảm bảo rằng hoạt động của xe đẩy và cần cẩu trên cao là trơn tru và đáng tin cậy và đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Sau khi chân được lắp ráp, chân được nâng lên và cố định. Đầu tiên, cần một cần cẩu để nâng chân lên vị trí được xác định trước. Trong quá trình nâng, sự ổn định và an toàn của chân cần được đảm bảo để tránh rung hoặc nghiêng. Sau đó, vị trí và chiều cao của chân được điều chỉnh bằng cách sử dụng các công cụ đo để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Cuối cùng, chân cuối cùng được cố định và hàn. Trong quá trình cố định, sự ổn định và an toàn của chân cần được đảm bảo để tránh lỏng hoặc biến dạng.
Sau khi chân được cố định, dầm chính được nâng lên và gắn vào. Đầu tiên, cần cẩu để nâng dầm chính lên vị trí định trước. Trong quá trình nâng, cần đảm bảo sự ổn định và an toàn của dầm chính để tránh lắc hoặc nghiêng. Sau đó, dầm chính được gắn vào chân. Trong quá trình kết nối, các bộ phận kết nối cần được giữ sạch sẽ và khô ráo để tránh các vấn đề về kết nối kém hoặc chất lượng hàn. Tiếp theo, phần kết nối của dầm chính được hàn và bắt vít. Trong quá trình hàn, chất lượng hàn và thứ tự hàn cần được kiểm soát để tránh các vấn đề như biến dạng hàn hoặc nứt. Trong quá trình bắt vít, lực căng bu lông và thứ tự kết nối cần được kiểm soát để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của kết nối. Cuối cùng, phần kết nối của dầm chính và chân được kiểm tra và thử nghiệm toàn diện. Điều này bao gồm các bước như kiểm tra sự xuất hiện của các bộ phận kết nối, đo chất lượng kết nối và vận hành toàn bộ cần trục.
Là một thành phần cốt lõi của cần cẩu giàn, hệ thống điện đóng một vai trò quan trọng. Nó không chỉ cung cấp hỗ trợ điện liên tục cho các chức năng khác nhau của cần cẩu giàn mà còn thu thập, xử lý và truyền các tín hiệu hoạt động khác nhau để đảm bảo kiểm soát chính xác và vận hành an toàn của thiết bị. Tất cả các thiết bị điện và đường dây cần được làm sạch kỹ lưỡng và kiểm tra cẩn thận trước khi lắp đặt chính thức. Công việc làm sạch bao gồm, nhưng không giới hạn, loại bỏ bụi, mảnh vụn và độ ẩm bên trong thiết bị để đảm bảo tiếp xúc tốt với thiết bị điện và tránh ngắn mạch hoặc hỏng hóc do vật lạ; Công việc kiểm tra bao gồm kiểm tra toàn diện hiệu suất của thiết bị, chẳng hạn như điện trở cách điện, điện trở nối đất, tính toàn vẹn của đường dây và xác minh chức năng của từng thành phần, v.v., để đảm bảo tất cả các thành phần điện đều ở trạng thái bình thường.
Trong quá trình lắp đặt, hoạt động phải được thực hiện đúng theo bản vẽ thiết kế và các yêu cầu quy trình lắp đặt đã thiết lập. Điều này bao gồm, nhưng không giới hạn ở: sắp xếp chính xác và cố định vị trí của các thiết bị điện khác nhau để đảm bảo bố trí không gian của chúng phù hợp với các yêu cầu của nguyên tắc điện và nhu cầu của không gian hoạt động thực tế; Sắp xếp hợp lý các đường dây cáp, áp dụng các biện pháp bảo vệ để ngăn ngừa hư hỏng đường dây do mài mòn cơ học hoặc ăn mòn hóa học, ảnh hưởng đến hoạt động ổn định của hệ thống điện; Hệ thống dây điện nghiêm ngặt và tỉ mỉ, tuân theo thứ tự dây điện chính xác và tiêu chuẩn quy trình, đảm bảo rằng tất cả các thiết bị đầu cuối đều chắc chắn và đáng tin cậy, đánh dấu rõ ràng và tránh các mối nguy hiểm về nhiệt hoặc an toàn do tiếp xúc kém.
Trong toàn bộ giai đoạn lắp đặt, chất lượng lắp đặt phải được kiểm soát chặt chẽ, đặc biệt là giám sát chất lượng dây. Điều này bao gồm mọi liên kết từ việc sửa chữa thiết bị, đặt đường dây đến dây cuối cùng, và cố gắng giảm thiểu lỗi lắp đặt của hệ thống điện thông qua quản lý tinh tế và phương tiện kỹ thuật chuyên nghiệp, để đảm bảo rằng toàn bộ hệ thống điện có thể hoạt động hiệu quả, an toàn và ổn định, và cung cấp một đảm bảo vững chắc cho hoạt động hiệu quả của cần cẩu gantry.
Thiết bị an toàn đóng một vai trò quan trọng trong cần cẩu giàn. Một khi chất lượng cài đặt hoặc chất lượng gỡ lỗi xảy ra vấn đề, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn hoạt động của toàn bộ thiết bị và an toàn tính mạng của người vận hành. Do đó, tất cả các thiết bị an toàn cần được kiểm tra và kiểm tra kỹ lưỡng trước khi lắp đặt. Nội dung kiểm tra phải bao gồm nhiều khía cạnh như tính toàn vẹn ngoại hình, tính bình thường của chức năng và tính ổn định của thiết bị. Ví dụ: kiểm tra độ nhạy của công tắc giới hạn, hiệu ứng phanh của phanh, hiệu suất niêm phong của vỏ bảo vệ, v.v. Thử nghiệm này bao gồm việc xác minh đầy đủ hiệu suất của thiết bị, chẳng hạn như thử nghiệm thực tế về thời gian đáp ứng của thiết bị báo động và hiệu quả của nút dừng khẩn cấp.
Khi lắp đặt thiết bị an toàn theo bản vẽ thiết kế và yêu cầu quá trình lắp đặt, cần lưu ý rằng vị trí lắp đặt của từng thiết bị phải chính xác và chính xác, cố định phải chắc chắn và đáng tin cậy để đảm bảo rằng nó có thể đóng vai trò bảo vệ bình thường; Đối với việc lắp đặt các bộ phận an toàn quan trọng như hệ thống thủy lực và hệ thống khí nén, cần đặc biệt chú ý đến việc ngăn ngừa thiệt hại nội bộ hoặc lỗi chức năng do lắp đặt không đúng cách; Các đường ống và đường dây khác nhau được giới thiệu trong quá trình lắp đặt phải được niêm phong để ngăn rò rỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.
Sau khi cài đặt hoàn tất, bạn phải chạy thử đầy đủ. Nội dung gỡ lỗi bao gồm nhưng không giới hạn ở: kiểm tra xem liên kết của thiết bị an toàn có phù hợp với yêu cầu thiết kế hay không; Hành động của các thiết bị bảo vệ có chính xác hay không; Tín hiệu báo động có tương ứng với tình huống hỏng hóc thực tế hay không. Đảm bảo rằng tất cả các thiết bị an toàn có thể hoạt động đúng theo logic đặt trước và có thể phản ứng nhanh chóng và thực hiện các biện pháp hiệu quả để bảo vệ trong trường hợp nguy hiểm tiềm ẩn bằng cách vận hành và xác minh nhiều lần.
Sau khi xây dựng lắp đặt hoàn thành, đơn vị lắp đặt cần tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện và chi tiết của cần cẩu gantry. Phạm vi kiểm tra nên bao gồm chất lượng kết nối của mỗi thành phần, bao gồm độ vững chắc và toàn vẹn của bu lông, hàn và các bộ phận khác; kiểm tra chất lượng các bộ phận hàn để đảm bảo không có lỗi hàn như các vết nứt và lỗ chân lông; đo độ chính xác lắp đặt các thành phần chính để đảm bảo chúng đáp ứng các bản vẽ thiết kế và yêu cầu kỹ thuật. Kiểm tra chức năng và kiểm tra hiệu suất của hệ thống điện cũng được yêu cầu, bao gồm kiểm tra toàn diện của hệ thống điều khiển, thiết bị truyền động, thiết bị bảo vệ an toàn, v.v., để đảm bảo hoạt động của nó ổn định và đáng tin cậy và đáp ứng các yêu cầu thiết kế và yêu cầu sử dụng. Trong quá trình kiểm tra, kết quả kiểm tra và các vấn đề hiện có nên được ghi lại chi tiết để cung cấp cơ sở cho công việc xử lý và sửa chữa tiếp theo.
Sau khi kiểm tra chất lượng đạt tiêu chuẩn, tiến hành chạy thử và vận hành thử cần cẩu giàn. Trong quá trình chạy thử nghiệm, mỗi chức năng của cần cẩu cần được kiểm tra từng cái một, bao gồm chức năng nâng, chức năng di chuyển, chức năng phanh, v.v. Hệ thống điện và thiết bị an toàn cũng cần được theo dõi và vận hành trong thời gian thực để đảm bảo hoạt động trơn tru và đáng tin cậy. Trong thời gian vận hành thử, cần ghi chép chi tiết dữ liệu vận hành thử và các vấn đề tồn tại, cung cấp căn cứ cho việc xử lý và chỉnh sửa tiếp theo. Bằng cách chạy thử và vận hành thử, bạn có thể hiểu rõ hơn về tình trạng hoạt động thực tế của cần cẩu giàn, phát hiện và xử lý các vấn đề tồn tại kịp thời để đảm bảo rằng nó phù hợp với yêu cầu thiết kế và nhu cầu sử dụng.
Trong quá trình xây dựng, cần phải luôn thực hiện và thực thi các thủ tục vận hành an toàn khác nhau và hệ thống sản xuất an toàn được xây dựng bởi nhà nước và doanh nghiệp. Đây là tài liệu cơ bản để đảm bảo sự tiến triển trơn tru của các hoạt động xây dựng và ngăn chặn tai nạn an toàn. Tất cả nhân viên xây dựng phải nhận được giáo dục và đào tạo an toàn có hệ thống trước khi thực hiện các chức vụ của họ, hiểu đầy đủ và làm chủ các thủ tục vận hành an toàn liên quan đến xây dựng, và đảm bảo an toàn cá nhân của bản thân và người khác. Nội dung đào tạo nên bao gồm nhưng không giới hạn ở: an toàn trang web xây dựng, an toàn hoạt động ở độ cao, an toàn điện, an toàn hoạt động thiết bị cơ khí, an toàn sử dụng hóa chất, v.v., thông qua sự kết hợp của giảng dạy lý thuyết và hoạt động thực tế, để tăng cường nhận thức an toàn của nhân viên xây dựng và khả năng đối phó với các trường hợp khẩn cấp trong các môi trường xây dựng phức tạp khác nhau.
Hiện trường thi công nên thiết lập các dấu hiệu cảnh báo an toàn rõ ràng như cấm hút thuốc, cấm đốt pháo hoa, cẩn thận rơi xuống, cẩn thận trúng độc v. v., phòng ngừa nhân viên không liên quan đi vào khu vực nguy hiểm, đồng thời trang bị nhân viên an toàn chuyên trách kiểm tra định kỳ, kịp thời phát hiện và sửa chữa hành vi bất an, loại bỏ tai họa ngầm về an toàn. Đồng thời, nhân viên xây dựng được khuyến khích tích cực tham gia quản lý an toàn, báo cáo rủi ro tiềm ẩn và cùng nhau tạo ra môi trường xây dựng an toàn và trật tự. Trong quá trình xây dựng, các biện pháp bảo vệ an toàn hiệu quả phải được thực hiện theo đặc điểm của các hoạt động khác nhau. Ví dụ, khi làm việc ở độ cao lớn, lưới an toàn vững chắc và dây an toàn nên được thiết lập; Khi làm việc trong hố sâu, hãy đảm bảo có đủ ánh sáng và hàng rào bảo vệ; Khi sử dụng thiết bị điện, cần tuân thủ các quy tắc vận hành có liên quan và đeo vật tư bảo vệ cách nhiệt, v.v.
Để đảm bảo chất lượng an toàn tổng thể của đội xây dựng và kỹ năng vận hành của từng nhân viên xây dựng phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật, việc đào tạo an toàn toàn diện phải được thực hiện thường xuyên. Nội dung đào tạo không chỉ bao gồm các quy trình vận hành an toàn trong xây dựng hàng ngày, chế độ sản xuất an toàn liên quan của doanh nghiệp và quốc gia mà còn bao gồm các biện pháp bảo vệ an toàn và phương pháp ứng phó khẩn cấp trong các môi trường xây dựng khác nhau. Thông qua đào tạo có hệ thống, chuyên nghiệp để mỗi nhân viên thi công hiểu rõ và nắm vững kiến thức về an toàn, nâng cao nhận thức tự bảo vệ và kỹ năng vận hành thực tế trong quá trình thi công. Đồng thời, xây dựng cơ chế đánh giá sát hạch nghiêm ngặt, định kỳ tiến hành sát hạch tri thức an toàn và sát hạch kỹ năng thao tác đối với nhân viên thi công, bảo đảm bọn họ thủy chung duy trì ý thức an toàn cao và thói quen làm việc tốt. Đối với những người không vượt qua đánh giá, cần phải đào tạo lại cho đến khi họ đạt được tiêu chuẩn để đảm bảo rằng kiến thức an toàn của toàn bộ đội xây dựng luôn ở mức cao.
Trong quá trình xây dựng chắc chắn sẽ gặp phải nhiều trường hợp khẩn cấp và khẩn cấp khác nhau, chẳng hạn như hỏa hoạn, nổ, sụp đổ, dịch bệnh, v.v. Để ứng phó nhanh chóng và hiệu quả khi khủng hoảng xảy ra, một kế hoạch ứng phó khẩn cấp chi tiết và có tính hành động cao phải được phát triển. Kế hoạch này cần bao gồm: tổ chức khẩn cấp rõ ràng và phân công nhiệm vụ, quy trình ứng phó khẩn cấp chi tiết (bao gồm cảnh báo sớm, bắt đầu, ứng phó, nâng cấp và phát hành), đảm bảo nguồn lực khẩn cấp đầy đủ (ví dụ: nhân lực, vật lực, thông tin, v.v.) và cơ chế liên kết khẩn cấp với các cơ quan liên quan. Thương vong về người và thiệt hại về tài sản có thể được giảm thiểu trong trường hợp khẩn cấp bằng cách phát triển và thực hiện kế hoạch. Đồng thời, để đảm bảo tính hiệu quả và thực tiễn của các phương án ứng phó khẩn cấp, cần tổ chức diễn tập, đánh giá định kỳ. Bài tập có thể mô phỏng các tình huống thực tế và kiểm tra tính khả thi của kế hoạch; Đánh giá là bản tóm tắt và phản hồi về kết quả của cuộc diễn tập, cải tiến và tinh chỉnh các vấn đề tồn tại để kế hoạch luôn cập nhật.
Liên lạc của chúng tôi cần cẩu, chuyên gia
Gửi cho chúng tôi một tin nhắn và tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm nhất có thể.
Vietnamese 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Russian 
Arabic