Yêu cầu cấu hình cần cẩu luyện kim

Table of Contents

Cần cẩu luyện kim là một loại thiết bị nâng được thiết kế chuyên dụng cho các xưởng luyện kim. Mục đích cốt lõi của chúng là nâng kim loại nóng chảy, và loại hoạt động này đòi hỏi mức độ an toàn, độ tin cậy và hiệu quả cao. Để đảm bảo cần cẩu luyện kim có thể thực hiện nhiệm vụ quan trọng như vậy, chúng cần được tùy chỉnh theo một loạt các yêu cầu cấu hình kỹ thuật phức tạp và tinh vi. Sau đây là mô tả đầy đủ về các yêu cầu cấu hình đối với cần cẩu luyện kim, được thiết kế để giúp người dùng hiểu sâu hơn về lĩnh vực chuyên môn này:

Động cơ điện và hệ thống phanh

Cấu hình động cơ: môi trường làm việc của cần cẩu luyện kim thường rất khắc nghiệt, nhiệt độ cao, bụi, ăn mòn và các yếu tố khác có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến thiết bị. Do đó, cần cẩu luyện kim nên sử dụng động cơ chuyên dụng được thiết kế cho môi trường luyện kim để đảm bảo hoạt động ổn định trong nhiều điều kiện khắc nghiệt khác nhau. Khi nhiệt độ môi trường vượt quá 40 độ, điều quan trọng hơn là sử dụng động cơ cách điện loại H, có đặc tính chịu nhiệt cao hơn và có thể duy trì điều kiện làm việc bình thường ngay cả trong môi trường nhiệt độ cực cao, do đó đảm bảo hiệu quả vận hành và an toàn của cần cẩu luyện kim.
Hệ thống phanh: hệ thống phanh của cần trục luyện kim là một đảm bảo quan trọng cho sự an toàn của nó. Để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của phanh, cần trục phải được trang bị hai bộ phanh độc lập (tức là hệ thống phanh kép). Thiết kế này có thể trong một bộ phanh bị hỏng, một bộ phanh khác sẽ ngay lập tức phát huy tác dụng, do đó ngăn ngừa hiệu quả việc rơi vật nặng và các tai nạn an toàn khác. Đồng thời, cơ cấu nâng cũng phải có chức năng bảo vệ hỏng tiếp điểm dương và âm. Chức năng này có thể ngay lập tức cắt nguồn điện của phanh khi tiếp điểm bị hỏng, ngăn động cơ mất điện khi phanh vẫn còn điện, do đó tránh được các tai nạn do hỏng phanh. Thiết kế này không chỉ cải thiện độ an toàn của cần trục luyện kim mà còn cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho hoạt động ổn định của nó trong nhiều điều kiện làm việc phức tạp khác nhau.

Thiết bị giới hạn và an toàn

Bộ giới hạn sức nâng: Trong quá trình sử dụng cần trục, để bảo vệ an toàn cho hoạt động nâng, phải lắp đặt bộ giới hạn sức nâng. Thiết bị này có thể ngăn ngừa hiệu quả tình trạng quá tải của cần trục, tránh tai nạn an toàn do quá tải gây ra, đảm bảo hoạt động nâng có thể được thực hiện một cách trơn tru và có trật tự.
Thiết bị giới hạn: Để đảm bảo an toàn cho hoạt động của cần trục, cần trang bị các dạng khác nhau (thường là cho búa và quay và sử dụng) của vị trí giới hạn nâng của thiết bị giới hạn kép, và nên được thiết lập với các thiết bị ngắt kết nối khác nhau. Khi chiều cao nâng của cần trục lớn hơn 20 mét, cũng cần phải lắp đặt thiết bị giới hạn vị trí giới hạn rơi theo nhu cầu thực tế, để ngăn ngừa cần trục bị lật hoặc tai nạn rơi trong quá trình vận hành, và để đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị.

Điện và Bảo vệ

Cấu hình điện: tất cả các thiết bị điện của cần trục phải được cấu hình theo các quy định của các tiêu chuẩn có liên quan để đảm bảo mức độ bảo vệ của chúng đáp ứng các yêu cầu. Đối với máy móc nâng làm việc trong môi trường nhiệt độ cao trong thời gian dài, thiết bị điều khiển điện của chúng cần phải có các biện pháp bảo vệ đặc biệt, chẳng hạn như sử dụng cáp chịu nhiệt độ cao, các thành phần điện, v.v., để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị hoặc tai nạn an toàn do môi trường nhiệt độ cao.
Thiết bị bảo vệ quá tốc: trong cơ cấu nâng hạ cần trục, nếu sử dụng bộ điều chỉnh điện áp stato điều khiển bằng silicon, phanh dòng điện xoáy, phanh tiêu thụ năng lượng, bộ nguồn điều khiển bằng silicon hoặc bộ nguồn điều chỉnh tốc độ của bộ nguồn DC và các thiết bị khác có thể dẫn đến quá tốc, thì phải được trang bị thiết bị bảo vệ quá tốc. Thiết bị này có thể thực hiện các biện pháp kịp thời khi cần trục quá tốc để ngăn ngừa tai nạn an toàn do quá tốc gây ra.

Vật liệu và cấu trúc

Dây cáp thép: Dây cáp thép là thành phần không thể thiếu và quan trọng trong quá trình sử dụng cần trục. Để đảm bảo hoạt động an toàn của cần trục, dây cáp thép phù hợp với những trường hợp nhiệt độ cao phải được lựa chọn có hệ số an toàn đủ. Đồng thời, việc lựa chọn dây cáp thép cũng cần tuân thủ các yêu cầu của GB/T9143-1988 “Dây cáp thép cho cần trục luyện kim” để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của nó đáp ứng các tiêu chuẩn.
Ròng rọc: Trong việc lựa chọn ròng rọc cần trục, ròng rọc gang nên được cấm. Bởi vì ròng rọc gang dễ bị biến dạng hoặc hư hỏng trong môi trường nhiệt độ cao, điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường và hiệu suất an toàn của cần trục. Để đảm bảo ròng rọc của cần trục có thể hoạt động bình thường trong môi trường nhiệt độ cao, ròng rọc được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao và có độ bền cao nên được lựa chọn.

Mức độ công việc và tải trọng

Cấp làm việc: Cần cẩu luyện kim thường có cấp làm việc cao hơn, thường là A7, A8 và các cấp khác, phù hợp với các xưởng đúc luyện kim tương đối bận rộn. Những cần cẩu này cần có công suất làm việc cao hơn và độ bền cao hơn để đối phó với các nhiệm vụ vận hành nặng và liên tục. Đối với cấp làm việc của cần cẩu ban đầu thấp hơn A6 (trừ A6), cần sử dụng với tải trọng giảm, cần xác định mức giảm cụ thể theo điều kiện làm việc thực tế, nhưng trong mọi trường hợp, khả năng nâng của cần cẩu không được vượt quá 80% công suất nâng định mức ban đầu để đảm bảo an toàn và ổn định của thiết bị.
Sức nâng định mức: Trong cần trục luyện kim, sức nâng định mức là một thông số quan trọng. Đối với sức nâng định mức trên 10 tấn đã được sử dụng để nâng hạ bằng tời điện vì cơ cấu nâng của máy móc nâng hạ, do đặc điểm cấu trúc và hạn chế về hiệu suất, không được phép sử dụng để nâng kim loại nóng chảy. Đối với sức nâng định mức nhỏ hơn hoặc bằng 10 tấn của cơ cấu nâng hạ tời điện, nếu bạn cần sử dụng để nâng kim loại nóng chảy, cần phải tiến hành sửa đổi hoặc thay thế nghiêm ngặt, để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật tương ứng, để đảm bảo rằng nó có đủ độ bền và khả năng chịu nhiệt độ cao.

Các yêu cầu khác

Cải tạo và kiểm tra: Đối với cần trục luyện kim cần cải tạo, cần lựa chọn đơn vị có đủ điều kiện cấp phép cải tạo để thực hiện. Trong quá trình cải tạo, phải thực hiện nghiêm ngặt các thủ tục thông báo để đảm bảo các cơ quan quản lý có liên quan hiểu rõ về quá trình cải tạo kịp thời. Sau khi cải tạo cần trục, phải đủ điều kiện giám sát và kiểm tra của tổ chức theo “Quy định giám sát và kiểm tra máy móc nâng hạ” và các yêu cầu của quá trình giám sát và kiểm tra toàn diện này, đồng thời xác nhận đủ điều kiện trước khi đưa vào sử dụng. Quy trình này được thiết kế để đảm bảo cần trục cải tạo có hiệu suất và độ an toàn đáng tin cậy, phù hợp với các quy định và tiêu chuẩn có liên quan.
Vận hành và bảo dưỡng: Người vận hành cần cẩu luyện kim phải được đào tạo chuyên nghiệp và hiểu biết toàn diện về hiệu suất và hoạt động của cần cẩu để đảm bảo họ có thể vận hành thiết bị một cách chính xác và an toàn. Đồng thời, cần tiến hành bảo dưỡng thường xuyên đối với cần cẩu, bao gồm kiểm tra hệ thống điện, các thành phần cơ khí, thiết bị an toàn, v.v., để đảm bảo cần cẩu hoạt động tốt. Ngoài ra, cần lập hồ sơ bảo dưỡng hoàn hảo và cơ chế xử lý lỗi để có thể tìm ra và xử lý kịp thời các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn nhằm đảm bảo cần cẩu luyện kim hoạt động ổn định lâu dài.

Tóm lại, cần cẩu luyện kim tùy chỉnh cần đáp ứng một loạt các yêu cầu cấu hình kỹ thuật nghiêm ngặt, bao gồm hệ thống động cơ và phanh, thiết bị giới hạn và an toàn, điện và bảo vệ, vật liệu và cấu trúc, mức độ làm việc và tải trọng và các khía cạnh khác. Bằng cách tuân thủ các yêu cầu này, bạn có thể đảm bảo rằng cần cẩu luyện kim đóng vai trò tối đa trong xưởng luyện kim, đồng thời bảo vệ tính mạng của nhân viên và hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp.