Tiêu chuẩn cần cẩu trên không luyện kim

Table of Contents

Cần cẩu trên không luyện kim, là thiết bị không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp, đóng một vai trò quan trọng trong luyện thép, xử lý vật liệu nặng và các lĩnh vực khác. Những cẩu này không chỉ mang trọng lượng lớn, mà còn cần duy trì sự ổn định và an toàn trong môi trường làm việc phức tạp và thay đổi. Do đó, đặc biệt quan trọng là phát triển và tuân thủ một bộ tiêu chuẩn nghiêm ngặt cho cần cẩu trên không luyện kim. Các tiêu chuẩn này không chỉ bao gồm thiết kế và sản xuất, lắp đặt và đưa vào hoạt động của cần cẩu, mà còn đi vào quản lý an toàn hàng ngày, đánh giá hiệu suất và bảo trì và các khía cạnh khác. Thông qua hướng dẫn tiêu chuẩn rõ ràng, có thể đảm bảo rằng cần cẩu trên không luyện kim có thể giảm thiểu rủi ro an toàn và bảo vệ an toàn của nhân viên và thiết bị trong khi cải thiện hiệu quả công việc.

Dự án cần cẩu trên không luyện kim loại 100 tấn QDZ đã vượt qua chấp nhận suôn sẻ

Hồ sơ cơ bản của cần cẩu trên không luyện kim

Định nghĩa và sử dụng cần cẩu trên không luyện kim

Cần cẩu di chuyển trên không luyện kim, như một loại thiết bị nâng nặng được thiết kế cho ngành luyện kim, có cấu trúc mạnh mẽ và chức năng mạnh mẽ. Những cần cẩu này chủ yếu được lắp đặt trong các nhà máy luyện kim, trải dài trên dây chuyền sản xuất, và thông qua khả năng nâng mạnh mẽ của họ, họ có thể hoàn thành việc xử lý, xếp chồng và nâng vật liệu như kim loại nóng chảy nhiệt độ cao, billet thép, cấu trúc thép nặng v.v.. Cần cẩu du lịch trên đầu luyện kim đóng một vai trò không thể thay thế trong ngành công nghiệp sắt và thép, luyện kim loại không sắt và chế biến, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và đảm bảo quá trình sản xuất tr

Cần cẩu trên không luyện kim đóng một vai trò cực kỳ quan trọng trong ngành công nghiệp luyện kim. Thiết kế của nó xem xét đầy đủ tính đặc thù của môi trường luyện kim và yêu cầu làm việc cường độ cao, với khả năng chịu tải và ổn định tuyệt vời, nó có thể dễ dàng đối phó với tất cả các loại nhiệm vụ nâng phức tạp. Cho dù đó là chất lỏng kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao hay phôi thép lớn và kết cấu thép nặng, cần cẩu trên không luyện kim có thể hoàn thành công việc nâng, vận chuyển và xếp chồng một cách chính xác và hiệu quả để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ. Đồng thời, cần cẩu trên không luyện kim đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất dưới tiền đề đảm bảo sản xuất an toàn và tiết kiệm rất nhiều thời gian và chi phí cho doanh nghiệp.

Nguyên tắc làm việc của cần cẩu trên đầu luyện kim

Nguyên tắc làm việc của cần cẩu trên không luyện kim dựa trên nguyên tắc cơ bản của cần cẩu và cơ chế vận hành của xe đẩy điện và xe đẩy để đạt được chuyển động ngang và dọc của cần cẩu trong nhà máy. Thiết kế này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo tính an toàn và chính xác của quy trình sản xuất. Trong khi đó, cơ chế tời được sử dụng để lái dây cáp hoặc dây xích để nhận ra hoạt động nâng và hạ của vật liệu. Trong môi trường luyện kim, cần cẩu cũng cần phải có các đặc tính đặc biệt như chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn để phù hợp với môi trường làm việc khắc nghiệt. Ngoài ra, cần cẩu trên không luyện kim được trang bị hệ thống điều khiển điện phức tạp để đảm bảo hoạt động chính xác và an toàn. Thông qua các thiết kế và hỗ trợ kỹ thuật này, cần cẩu trên không luyện kim cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho sản xuất hiệu quả và an toàn trong ngành công nghiệp luyện kim.

Nguyên tắc làm việc của cần cẩu trên không luyện kim chủ yếu dựa vào truyền dẫn điện và cơ khí. Động cơ điện điều khiển cơ chế vận hành xe đẩy thông qua bộ giảm tốc, làm cho cần cẩu di chuyển ngang trong nhà máy; Tương tự như vậy, cơ chế vận hành xe đẩy đạt được chuyển động theo chiều dọc, đảm bảo cần trục có thể đến vị trí được chỉ định một cách chính xác. Cơ chế tời được điều khiển bởi động cơ điện và nâng vật liệu bằng dây cáp hoặc dây xích. Thiết kế này không chỉ cải thiện năng suất mà còn đảm bảo sự an toàn và chính xác của quy trình sản xuất.

Trong môi trường luyện kim, cần cẩu cần có các tính chất đặc biệt như khả năng chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. Thiết kế chịu nhiệt độ cao có thể đảm bảo hoạt động bình thường của cần cẩu trong môi trường nhiệt độ cao, để ngăn ngừa hư hỏng hoặc hỏng hóc thiết bị do nhiệt độ cao; thiết kế chống ăn mòn có thể kéo dài tuổi thọ của cần cẩu, cải thiện độ tin cậy và tính ổn định của nó trong quá trình sử dụng. Ngoài ra, cần cẩu trên cao luyện kim được trang bị hệ thống điều khiển điện tinh vi để đảm bảo hoạt động chính xác và an toàn. Hệ thống thực hiện điều khiển chính xác cần cẩu thông qua các cảm biến, bộ điều khiển và bộ truyền động, v.v. Trong khi đó, nó được trang bị nhiều chức năng bảo vệ an toàn, chẳng hạn như bảo vệ quá tải, bảo vệ giới hạn, v.v., để đảm bảo an toàn cho người vận hành và sự an toàn và độ tin cậy của quá trình sản xuất.

Tiêu chuẩn sản xuất và lắp đặt

Tiêu chuẩn và yêu cầu sản xuất

Sản xuất cần cẩu trên không luyện kim là một công việc chuyên môn cao và nghiêm ngặt, phải tuân thủ nghiêm ngặt các luật và quy định liên quan do nhà nước ban hành cũng như các hệ thống tiêu chuẩn chính của ngành như GB/T (tiêu chuẩn quốc gia) và JB/T (tiêu chuẩn công nghiệp máy móc). Các tiêu chuẩn này quy định chi tiết toàn bộ quá trình thiết kế, sản xuất, kiểm tra và chấp nhận cần cẩu, đảm bảo hiệu suất an toàn, độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm. Trong quá trình sản xuất, việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng và phải đảm bảo lựa chọn thép chất lượng cao có độ bền cao, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn để đáp ứng nhu cầu hoạt động cường độ cao trong môi trường luyện kim. Đồng thời, quy trình sản xuất đòi hỏi sự tinh tế, từ hàn, xử lý nhiệt đến gia công và các quy trình khác phải được thực hiện theo tiêu chuẩn để đảm bảo hiệu suất tổng thể và an toàn của cần cẩu trên không luyện kim.

Quy tắc chung và thông số kỹ thuật cho lắp đặt

Lắp đặt cẩu cầu luyện kim cũng có yêu cầu và thông số kỹ thuật nghiêm ngặt, và cần được vận hành bởi một đội ngũ có trình độ chuyên nghiệp và kinh nghiệm phong phú. Trước khi lắp đặt, cần tiến hành khảo sát toàn diện về môi trường trang web, theo tình hình thực tế để xác định vị trí lắp đặt cụ thể của cần cẩu, phương pháp đặt theo dõi và thiết kế hệ thống cung cấp điện và các thông số chính khác. Trong quá trình lắp đặt, nó phải được thực hiện phù hợp chặt chẽ với quá trình để đảm bảo rằng các thành phần khác nhau của cấu trúc cần cẩu cầu luyện kim được lắp đặt chính xác và chính xác ở vị trí được chỉ định, phần kết nối nên vững chắc và đáng tin cậy, không được có bất kỳ hiện tượng lỏng lỏng nào; hệ thống điện phải được dây chính xác phù hợp với bản vẽ để đảm bảo rằng các chức năng khác nhau hoạt động bình thường; Đồng thời, nó nên được cấu hình với một loạt các loại thiết bị an toàn khác nhau, chẳng hạn như công tắc giới hạn, bộ đệm, vỏ bảo vệ v.v., để đảm bảo an toàn. Sau khi cài đặt hoàn thành, nó không thể được đưa vào sử dụng ngay lập tức, và phải được khắc phục lỗi và kiểm tra nghiêm ngặt. Trong quá trình đưa vào hoạt động, tình trạng chạy của cần cẩu nên được kiểm tra đầy đủ, bao gồm việc hoạt động của các tổ chức khác nhau có trơn tru và chính xác không; hệ thống điều khiển điện có đáng tin cậy không; Các thiết bị an toàn có hiệu quả không? Cũng cần thực hiện thử nghiệm tải đầy đủ để xác minh khả năng mang tải thực tế của cần cẩu có đáp ứng các yêu cầu thiết kế không.

Tiêu chuẩn kiểm tra và thử nghiệm

Đối với cần cẩu cầu luyện kim, kiểm tra và thử nghiệm là một liên kết quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của nó. Sau khi hoàn thành sản xuất và lắp đặt, kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt phải được thực hiện. Điều này bao gồm, nhưng không giới hạn ở, một số khía cạnh chính như kiểm tra ngoại hình, đo kích thước, kiểm tra chức năng và kiểm tra tải. Kiểm tra ngoại hình nhằm phát hiện các khiếm khuyết hoặc thiệt hại có thể xảy ra trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như hàn, biến dạng, lớp phủ, v.v.; đo kích thước là để đảm bảo rằng kích thước hình học của cần cẩu tuân thủ các yêu cầu thiết kế; thử nghiệm chức năng bao gồm các hoạt động chức năng khác nhau của cần cẩu, chẳng hạn như nâng, xuống, chạy, phanh, v.v.; và thử nghiệm tải trọng, như một liên kết quan trọng trong việc kiểm tra hiệu suất và an toàn của cần cẩu, phải được thực hiện nghiêm ngặt phù hợp với tải trọng tiêu chuẩn hóa. Kiểm tra tải trọng, là một phần quan trọng của việc kiểm tra hiệu suất và an toàn của cần cẩu, phải được thực hiện phù hợp chặt chẽ với tải trọng tiêu chuẩn cho một số thử nghiệm nâng, chạy và phanh. Kiểm soát nghiêm ngặt các liên kết kiểm tra và thử nghiệm này có tầm quan trọng lớn để bảo vệ hiệu suất an toàn và tuổi thọ của các cẩu trên không luyện kim.

Tiêu chuẩn và yêu cầu an toàn

Sự phổ quát quốc tế của các tiêu chuẩn an toàn

Các tiêu chuẩn an toàn cho cần cẩu trên không luyện kim là thống nhất và phổ biến trên toàn thế giới, và được công bố và thực hiện để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của loại thiết bị này trong các môi trường làm việc khác nhau, và để tránh tai nạn và thiệt hại do thiết kế hoặc hoạt động không đúng đắn. Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) và Ủy ban Điện kỹ thuật Quốc tế (IEC) và các tổ chức khác trong lĩnh vực này để phát triển một tiêu chuẩn và tiêu chuẩn chi tiết và có thẩm quyền, các tiêu chuẩn này không chỉ là trên các nguyên tắc thiết kế của cần cẩu cầu luyện kim, quá trình sản xuất, độ chính xác lắp đặt, khả năng tải trong việc sử dụng quá trình, chu kỳ bảo trì và phương pháp của các yêu cầu an toàn nghiêm ngặt, mà còn nhấn mạnh độ tin cậy của thiết bị chính nó, độ bền và khả năng đối phó với các điều kiện làm việc khắc nghi

Cấu hình và yêu cầu của thiết bị an toàn

Cần cẩu trên không luyện kim, như thiết bị nặng có độ bền cao, độ chính xác cao và khả năng mang tải lớn, an toàn và độ tin cậy của chúng là nền tảng để đảm bảo hoạt động sản xuất trơn tru. Để đạt được mục tiêu này, các cần cẩu này được trang bị một loạt các thiết bị bảo vệ an toàn tiên tiến và toàn diện, được thiết kế và cấu hình tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn quốc tế có liên quan như ISO, IEC và các yêu cầu quy định cụ thể của các quốc gia và khu vực khác nhau.

Bộ giới hạn công suất nâng là một trong những thành phần quan trọng nhất, có thể theo dõi công suất nâng thực tế của cần cẩu trong thời gian thực và tự động phát ra tín hiệu cảnh báo hoặc thực hiện các biện pháp phanh khi trọng lượng được đặt trước đạt hoặc vượt quá, để ngăn chặn hiệu quả sự cố cơ khí và tai nạn an toàn do quá tải.
Bộ giới hạn thời điểm được thiết lập để ngăn chặn cần cẩu bị mất ổn định hoặc lật ngược do thời điểm quá lớn trong quá trình nâng. Nó có thể tính toán và giám sát động giá trị thời điểm của cần cẩu theo tình hình thực tế của hoạt động nâng để đảm bảo quá trình vận hành luôn nằm trong phạm vi an toàn.
Bộ giới hạn du lịch là một thiết bị giới hạn phạm vi chuyển động của cần cẩu và các bộ phận của nó, bao gồm nhưng không giới hạn giới hạn vị trí nâng của móc, điều khiển cuối của đường ray vận hành xe đẩy, thiết lập vị trí giới hạn của xe đẩy dọc theo đường ray, v.v. để đảm bảo thiết bị không hoạt động quá giới hạn, tránh thiệt hại do va chạm hoặc gây ra tai nạn an toàn.
Thiết bị chống va chạm được thiết kế cho thiết kế chống xung đột của cần cẩu trong điều kiện làm việc khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở chống va chạm giữa móc, thiết kế chống va chạm giữa móc và các bộ phận khác của thiết bị và môi trường xung quanh (ví dụ: tòa nhà, máy móc và thiết bị khác, v.v.), và nó áp dụng một loạt các phương tiện công nghệ như phát hiện hồng ngoại, quét laser, phát hiện siêu âm và các phương tiện khác để nhận ra nó, để đảm bảo rằng trong hoạt động nâng để tránh thiệt hại của thiết bị gây ra bởi va chạm hoặc tai nạn an toàn.
Thiết bị phanh khẩn cấp là tuyến phòng thủ an toàn cuối cùng được thiết lập để đối phó với tình huống bất thường. Một khi có bất thường, thiết bị phanh khẩn cấp có thể được kích hoạt ngay lập tức để cần cẩu dừng lại nhanh chóng để ngăn chặn tai nạn mở rộng.
Ngoài ra, cần cẩu trên không luyện kim cũng được trang bị các dấu hiệu cảnh báo khác nhau và thiết bị tín hiệu, chẳng hạn như đèn cảnh báo, báo động âm thanh và ánh sáng, v.v., để nhắc nhở người vận hành và nhân viên xung quanh chú ý đến sự an toàn và đảm bảo hoạt động nâng hạ diễn ra suôn sẻ.

Sự tồn tại của các thiết bị an toàn này cải thiện đáng kể hiệu suất an toàn và tuổi thọ của cần cẩu di chuyển trên không luyện kim, và cũng đặt ra các yêu cầu cao hơn cho các nhà khai thác của nó, nghĩa là, họ phải thực hiện bảo trì hàng ngày và kiểm tra thường xuyên phù hợp chặt chẽ với hướng dẫn sử dụng, để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị an toàn đang trong tình trạng làm việc tốt, để tối đa hóa sự đảm bảo an toàn và hiệu quả của hoạt động sản xuất.

Quy định và biện pháp phòng ngừa hoạt động an toàn

Hoạt động của cần cẩu luyện kim là một công việc chuyên môn cao đòi hỏi người vận hành phải trải qua đào tạo và đánh giá nghiêm ngặt để hiểu đầy đủ và nắm vững các đặc điểm hoạt động, quy trình vận hành và các biện pháp xử lý khẩn cấp của cần cẩu luyện kim. Người vận hành không chỉ cần có kiến thức chuyên môn vững chắc và kinh nghiệm thực tiễn phong phú, mà còn phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật và biện pháp phòng ngừa cơ bản sau đây trong quá trình vận hành:

Người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định và yêu cầu trong hướng dẫn sử dụng thiết bị và hướng dẫn vận hành và không được vận hành bất hợp pháp hoặc vượt quá phạm vi tải trọng thiết kế của thiết bị.
Trước khi bắt đầu hoạt động, người vận hành nên kiểm tra đầy đủ xem tất cả các bộ phận của thiết bị (bao gồm nhưng không giới hạn ở các thành phần cấu trúc, hệ thống điều khiển điện, hệ thống thủy lực, hệ thống bôi trơn, cơ sở bảo vệ, v.v.) có nguyên vẹn và trong tình trạng bình thường không, và xác nhận rằng thiết bị không có mối nguy hiểm an toàn tiềm tàng trước khi hoạt động.
Trong quá trình hoạt động, chúng ta nên luôn chú ý đến những thay đổi trong môi trường xung quanh, bao gồm nhưng không giới hạn ở việc quan sát động lực của nhân viên tại hiện trường, tình trạng chất đống vật liệu, điều kiện thời tiết và các yếu tố khác, và kịp thời điều chỉnh chiến lược hoạt động để đảm bảo hoạt động được tiến hành an toàn và có trật tự.
Đối với phản ứng và xử lý các tình huống bất thường, chẳng hạn như phát hiện ra sự bất thường của thiết bị (ví dụ: tăng tiếng ồn, rung, nhiệt độ cao, bất thường của hệ thống thủy lực, v.v.), nguy cơ rơi vật liệu hoặc các mối nguy hiểm an toàn khác, cần ngừng hoạt động ngay lập tức và thực hiện các biện pháp khẩn cấp cần thiết để khắc phục sự cố kịp thời hoặc báo cáo các cơ quan có liên quan để xử lý.
Nhân viên vận hành nên thường xuyên phối hợp với nhân viên bảo trì để kiểm tra và bảo trì thiết bị, bao gồm hiệu chuẩn các thiết bị an toàn, thay thế các bộ phận mòn, tiếp nhiên liệu thường xuyên và thay thế hệ thống bôi trơn, v.v., để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động tốt nhất. Đồng thời, hồ sơ kiểm tra phải trung thực và đầy đủ, phản ánh tình hình bảo trì lịch sử của thiết bị và xu hướng thay đổi hiệu suất.

Khả năng nâng và mức độ làm việc

Công suất nâng định mức của cần cẩu trên không luyện kim là một chỉ số quan trọng về khả năng nâng của nó, đề cập đến trọng lượng tối đa mà cần cẩu có thể nâng một cách an toàn và hiệu quả trong điều kiện làm việc bình thường. Thông số này bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm thiết kế, sản xuất, môi trường sử dụng và tần suất làm việc của cần cẩu. Mức độ làm việc là một chỉ số quan trọng phản ánh tình trạng làm việc của cần cẩu trên không luyện kim và thường được chia thành các cấp độ khác nhau, chẳng hạn như A1, A2, A3, v.v. Mỗi cấp độ làm việc tương ứng với môi trường sử dụng khác nhau và yêu cầu nhiệm vụ, vì vậy việc lựa chọn mức độ làm việc phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường và an toàn của cần cẩu trên không luyện kim.

Trong ứng dụng thực tế, công suất nâng định mức và lớp lao động của cần cẩu di chuyển trên không luyện kim sẽ khác nhau theo các yêu cầu sản xuất và môi trường làm việc khác nhau. Ví dụ, đối với hoạt động nặng của nhà máy, công suất nâng định mức của cần cẩu có thể cần đạt hàng chục tấn hoặc thậm chí hàng trăm tấn; trong khi cho các hoạt động nhẹ, bạn có thể chọn trọng lượng nhỏ hơn của cần cẩu. Tương tự như vậy, đối với môi trường làm việc là các dịp nghiêm trọng hơn, chẳng hạn như nhiệt độ cao, độ ẩm cao, môi trường bụi bụi, bạn cần chọn một mức làm việc cao hơn của cần cẩu để đảm bảo hoạt động bình thường của nó. Do đó, trong việc lựa chọn cần cẩu trên không luyện kim, bạn cần tính đến đầy đủ các yêu cầu sản xuất và môi trường làm việc và các yếu tố khác, để thực hiện cân nhắc toàn diện, để đảm bảo rằng hiệu suất và an toàn của cần cẩu có thể đáp ứng các yêu cầu.

Tốc độ làm việc và hiệu quả

Tốc độ làm việc của cần cẩu trên cao luyện kim là một trong những thông số quan trọng để đo hiệu quả của nó. Nó bao gồm tốc độ nâng, tốc độ chạy, v.v. Các thông số tốc độ này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả làm việc của cần cẩu. Để cải thiện năng suất, cần cẩu trên cao luyện kim thường có tốc độ nâng cao và tốc độ chạy. Đồng thời, cần cẩu cũng cần có hiệu suất chạy ổn định và khả năng cơ động tốt để đảm bảo độ chính xác và an toàn của hoạt động. Ngoài ra, cần cẩu trên không luyện kim cũng có hiệu quả cao. Hiệu quả làm việc đề cập đến lượng công việc hoàn thành bởi cần cẩu trong một đơn vị thời gian, bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm tốc độ làm việc, kích thước tải, đường đua chạy v.v.. Để cải thiện hiệu quả làm việc, ngoài việc tăng tốc độ làm việc, nó cũng có thể đạt được bằng cách tối ưu hóa kích thước tải, giảm đường đua chạy và các biện pháp khác.

Các thông số và yêu cầu hiệu suất khác

Ngoài công suất nâng định mức, mức độ làm việc và tốc độ làm việc, cần cẩu trên không luyện kim cần phải đáp ứng các yêu cầu của các thông số hiệu suất khác. Chẳng hạn như phạm vi làm việc của cần cẩu, chiều cao nâng, nhịp đường ray, v.v. Các thông số này cần được thiết kế và điều chỉnh theo nhu cầu thực tế. Ví dụ, trong trường hợp chiều cao hội thảo cao hơn hoặc quy trình sản xuất phức tạp, cần phải chọn cần cẩu trên không luyện kim với chiều cao nâng cao hơn; Và trong trường hợp không gian xưởng bị hạn chế hoặc quy trình sản xuất tương đối đơn giản, cần cẩu có chiều cao nâng thấp có thể được chọn để tiết kiệm không gian và chi phí. Ngoài ra, cần xem xét các thông số nhịp đường ray, tức là khoảng cách giữa các đường ray hoạt động của cần cẩu trên không luyện kim. Việc lựa chọn tham số này cần được xác định theo quy mô thực tế của hội thảo và nhu cầu của quy trình sản xuất. Nếu không gian hội thảo lớn hoặc quy trình sản xuất đòi hỏi phạm vi hoạt động lớn, có thể chọn khoảng đường ray lớn hơn; Ngược lại, nếu không gian bị hạn chế hoặc quy trình sản xuất không yêu cầu phạm vi hoạt động cao, bạn có thể chọn khoảng đường nhỏ hơn để tiết kiệm không gian và chi phí. Ngoài ra, cần cẩu trên không luyện kim cũng cần có khả năng chống gió, chống động đất tốt để thích ứng với môi trường tự nhiên khắc nghiệt. Việc lựa chọn các thông số hiệu suất này đòi hỏi phải xem xét các yếu tố như yêu cầu sản xuất, môi trường làm việc và chi phí thiết bị để đảm bảo hoạt động bình thường và hiệu quả sản xuất của cần cẩu trên không luyện kim.

Tiêu chuẩn hoạt động và thực hành

Đào tạo chuyên nghiệp và yêu cầu cho các nhà khai thác

Đào tạo chuyên nghiệp là điều cần thiết cho các nhà khai thác cẩu trên cao luyện kim. Việc đào tạo này được thiết kế để đảm bảo rằng người vận hành hiểu và thành thạo về đặc điểm hiệu suất, thủ tục vận hành và hướng dẫn an toàn của cần cẩu cầu, để anh ta hoặc cô ta có thể vận hành thiết bị một cách hiệu quả và tránh các rủi ro an toàn tiềm năng khi thực hiện các hoạt động thực tế. Việc đào tạo thường bao gồm cả kiến thức lý thuyết và hoạt động thực tế, với phần lý thuyết liên quan đến kiến thức cơ bản về các nguyên tắc cấu trúc thiết bị, hệ thống điều khiển, v.v.; và hoạt động thực tế bao gồm các bài tập khoan trong các điều kiện làm việc phức tạp khác nhau.

Thông qua một cơ chế đánh giá nghiêm ngặt, chúng tôi đảm bảo rằng người vận hành có kỹ năng và nhận thức an toàn đủ điều kiện trước khi chính thức bắt đầu hoạt động. Ngoài ra, để bắt kịp với sự thay đổi công nghệ, các nhà khai thác cần được đào tạo lại và đánh giá thường xuyên để giữ cho kiến thức và kỹ năng của họ được cập nhật kịp thời và thích nghi với các yêu cầu công việc mới và phát triển công nghệ.

Kiểm tra và chuẩn bị trước khi vận hành

Trước mỗi hoạt động của cần cẩu trên không luyện kim, người vận hành phải tiến hành kiểm tra toàn diện và chi tiết. Điều này bao gồm, nhưng không giới hạn ở: kiểm tra tính toàn vẹn của cấu trúc kim loại của cần cẩu, xác nhận rằng các kết nối thành phần khác nhau là vững chắc và đáng tin cậy, đặc biệt là nếu có vết nứt hoặc lỏng lẻo trong các kết nối như hàn, bu lông; Kiểm tra kỹ lưỡng hệ thống điện, quan sát xem hệ thống điều khiển và tất cả các loại dụng cụ chỉ thị có hoạt động bình thường hay không, dây và cáp có bị hư hỏng và trần hay không, tránh sự cố điện hoặc ngắn mạch; Kiểm tra hiệu quả của các thiết bị an toàn như công tắc giới hạn, bộ đệm, bộ chống rơi để đảm bảo sự an toàn của cần cẩu. Kiểm tra hiệu quả của các thiết bị an toàn như công tắc giới hạn, bộ đệm, bộ chống rơi để đảm bảo chúng có thể đóng vai trò bảo vệ trong trường hợp khẩn cấp; Kiểm tra cẩn thận môi trường xung quanh để đảm bảo không có người, phương tiện hoặc chướng ngại vật nào khác gần khu vực nguy hiểm và đánh giá xem các điều kiện hiện trường có đáp ứng các yêu cầu hoạt động an toàn hay không. Người vận hành chỉ có thể tiếp tục quá trình vận hành cần cẩu tiếp theo sau khi xác nhận rằng tất cả các hạng mục trên đều đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và quy trình vận hành.

Thông số kỹ thuật và yêu cầu trong quá trình hoạt động

Trong quá trình hoạt động thực tế của một cần cẩu trên không luyện kim, các nhà khai thác phải tuân thủ nghiêm ngặt các thủ tục hoạt động và tiêu chuẩn an toàn được thiết lập. Điều này có nghĩa là họ phải kiểm soát chính xác các chuyển động của cần cẩu, bao gồm nhưng không giới hạn ở việc nâng, chạy và phanh, để đảm bảo rằng các chuyển động này được thực hiện phù hợp với các thủ tục và điểm mạnh được thiết lập trước, để tránh thiệt hại cho thiết bị hoặc tai nạn an toàn do hoạt động sai. Đồng thời, họ cũng cần luôn cảnh giác với môi trường xung quanh mọi lúc, chú ý chặt chẽ đến bất kỳ yếu tố nào có thể ảnh hưởng đến an toàn của hoạt động, chẳng hạn như thay đổi ánh sáng, ảnh hưởng của gió, v.v., và điều chỉnh linh hoạt chiến lược hoạt động để thích ứng với điều kiện làm việc khác nhau.

Trong quá trình vận hành, người vận hành nên luôn bình tĩnh và tập trung để tránh sự thiếu chú ý do biến động cảm xúc hoặc mệt mỏi. Họ cần chú ý chặt chẽ đến trạng thái hoạt động của cần cẩu và màn hình thiết bị, chẳng hạn như chỉ số tải, cảm biến vị trí, v.v., cũng như phát hiện và đối phó với bất kỳ bất thường hoặc lỗi tiềm năng nào một cách kịp thời. Chỉ bằng cách này mới có thể đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của cần cẩu trên cao luyện kim.

Các biện pháp an toàn khi kết thúc công việc

Khi công việc trong ngày kết thúc, người vận hành cần tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng toàn diện cần trục di chuyển trên cao luyện kim. Đầu tiên, cắt nguồn điện và tắt nguồn khí là những bước thiết yếu để đảm bảo thiết bị ở trong tình trạng an toàn. Thứ hai, khóa bảng điều khiển của người vận hành và các thiết bị liên quan cũng là một trong những biện pháp cần thiết, có thể ngăn chặn nhân viên không được phép vận hành không đúng cách.

Sau khi hoàn thành các nhiệm vụ trên, cần phải vệ sinh cần cẩu thật kỹ. Việc vệ sinh không chỉ có thể giữ cho thiết bị gọn gàng và ngăn nắp mà còn có thể tìm ra và giải quyết một số vấn đề tiềm ẩn và nguy hiểm tiềm ẩn. Ví dụ, vệ sinh thiết bị trên các mảnh vụn và dầu và các chất bẩn khác có thể ngăn ngừa thiết bị bị ăn mòn và mài mòn; kiểm tra đáy thiết bị và đường chạy xem có mảnh vụn hoặc tích tụ dầu hay không cũng có thể tránh được các chướng ngại vật và tai nạn khi vận hành.

Trước khi rời khỏi công trường, điều quan trọng là phải xác nhận lại rằng môi trường xung quanh an toàn và bảo mật. Điều này bao gồm kiểm tra xem không có mối nguy hiểm tiềm ẩn nào trong khu vực làm việc có thể gây ra tai nạn an toàn, chẳng hạn như thức ăn thừa và mảnh vỡ, và xác nhận rằng lối thoát hiểm, lối thoát hiểm khẩn cấp và các vị trí quan trọng khác không bị cản trở. Chỉ sau khi mọi thứ đã được xác nhận, bạn mới có thể rời khỏi công trường một cách an tâm.

Quản lý bảo trì và an toàn

Chu kỳ bảo trì và Nội dung bảo trì

Chu kỳ bảo dưỡng của cần trục di chuyển trên cao luyện kim nên được thiết lập theo tần suất sử dụng thiết bị, môi trường làm việc và tình trạng thiết bị, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn và quy chuẩn của ngành có liên quan. Bảo dưỡng hàng ngày thường được người vận hành thực hiện hàng ngày, chủ yếu bao gồm vệ sinh và loại bỏ bụi, bôi trơn và bảo dưỡng, kiểm tra hàng ngày và các công việc cơ bản khác, để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của thiết bị đều ở trong tình trạng hoạt động tốt. Bảo dưỡng cấp độ 1 và cấp độ 2 là bảo dưỡng chuyên sâu thường xuyên, thường theo kế hoạch hàng tháng hoặc hàng quý hoặc thậm chí hàng năm, bao gồm toàn diện và chuyên sâu hơn, bao gồm nhưng không giới hạn ở việc thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng, điều chỉnh và hiệu chuẩn các loại cơ cấu khác nhau, kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống điều khiển điện và các bộ phận quan trọng khác. Thông qua một bộ hệ thống bảo dưỡng hoàn chỉnh và hợp lý như vậy, có thể đảm bảo mạnh mẽ hoạt động hiệu quả và ổn định của cần trục cầu luyện kim, ngăn ngừa hiệu quả sự suy giảm hiệu suất và các hỏng hóc tiềm ẩn của thiết bị do sử dụng lâu dài, để đảm bảo an toàn và hiệu quả của hoạt động sản xuất.

Những điểm chính của kiểm tra và bảo trì an toàn

Trong công việc kiểm tra an toàn và bảo trì, chúng tôi cần tập trung vào các bộ phận chính của cần cẩu cầu luyện kim và các bộ phận mòn. Chẳng hạn như dây thép, khối ròng rọc, phanh, hệ thống điện và như vậy. Đối với các bộ phận quan trọng và bộ phận mòn, kiểm tra mài mòn thường xuyên cần được thực hiện để đảm bảo hiệu suất và an toàn của chúng được đảm bảo liên tục. Ngoài ra, kiểm tra thường xuyên các thiết bị bảo vệ an toàn của cần cẩu, chẳng hạn như bảo vệ và rào chắn, v.v., cũng được yêu cầu. Trong quá trình bảo trì, cần tuân thủ nghiêm ngặt các thủ tục hoạt động an toàn để đảm bảo an toàn và hiệu quả của công việc bảo trì. Đồng thời, cần ngăn chặn tai nạn do bảo trì không đúng đắn.

Việc thiết lập và quản lý các tập tin bảo trì

Để hiểu đầy đủ về tình trạng hoạt động và lịch sử của cần cẩu trên không luyện kim, cần phải thiết lập một hệ thống lưu trữ bảo trì hoàn hảo. Tài liệu nên ghi lại chi tiết các thông tin như thời gian, nội dung, nhân sự, kết quả của mỗi lần bảo trì để truy cập và theo dõi việc bảo trì thiết bị bất cứ lúc nào. Thông qua quản lý tập tin như vậy, có thể kịp thời phát hiện và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn, ngăn ngừa sự cố thiết bị. Đồng thời, thông qua việc tổ chức và phân tích định kỳ các tài liệu lưu trữ, tính thường xuyên và các vấn đề thường gặp trong hoạt động của thiết bị có thể được phát hiện, cung cấp tài liệu tham khảo và hướng dẫn cho các nỗ lực bảo trì tiếp theo.

Các biện pháp quản lý an toàn trong thời tiết xấu

Các biện pháp quản lý an toàn của cần cẩu trên không luyện kim phải được thực hiện nghiêm ngặt trước các điều kiện thời tiết khắc nghiệt như gió lớn, mưa lớn và sấm sét. Trước hết, cần chú ý thời tiết và thông tin cảnh báo sớm do ngành khí tượng ban hành trong thời gian thực để có biện pháp ứng phó ngay từ đầu. Thứ hai, việc sử dụng cần cẩu nên được dừng lại kịp thời khi cần thiết để đảm bảo an toàn cá nhân cho người vận hành. Ngoài ra, cần cẩu nên được xử lý gia cố có mục tiêu, chẳng hạn như thắt chặt đường ray và đóng cửa sổ và các biện pháp bảo vệ khác, để giảm thiểu ảnh hưởng của thời tiết xấu đối với cần cẩu. Thông qua một loạt các biện pháp quản lý an toàn toàn diện nêu trên, có thể đảm bảo hiệu quả hoạt động an toàn của cần cẩu trên không luyện kim trong điều kiện thời tiết bất lợi, giảm nguy cơ hư hỏng thiết bị và đảm bảo an toàn cho nhân viên và thiết bị.