Trong lĩnh vực công nghiệp hiện đại và xây dựng, hoạt động nâng và máy nâng đóng một vai trò quan trọng, chúng không chỉ cải thiện đáng kể hiệu quả của công việc, mà còn mở rộng ranh giới của xây dựng và sản xuất. Tuy nhiên, khi sự phức tạp của các hoạt động nâng và máy nâng để tăng cường sự đa dạng của các loại vấn đề an toàn đã trở nên ngày càng nổi bật. Hoạt động nâng liên quan đến việc làm việc ở chiều cao, nâng nặng và các khía cạnh rủi ro cao khác, một khi hoạt động không đúng hoặc lỗi thiết bị, nó có thể gây ra tai nạn nghiêm trọng, gây ra mối đe dọa lớn đối với an toàn của nhân viên và đơn đặt hàng sản xuất. Do đó, thảo luận sâu sắc về hoạt động nâng và yêu cầu an toàn máy móc nâng, không chỉ để tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp, mà còn tôn trọng và bảo vệ an toàn cuộc sống.
Hoạt động nâng đề cập đến việc sử dụng một loạt các máy móc và thiết bị nâng, thông qua chuyển động dọc hoặc ngang của vật liệu để đạt được tải và dỡ tải, lắp đặt, xử lý và các quy trình hoạt động khác. Theo chế độ hoạt động, đặc điểm vật liệu và việc sử dụng các cảnh khác nhau, các hoạt động nâng có thể được chia thành các hoạt động nâng, hoạt động xử lý, hoạt động tải và dỡ tải và các loại khác. Mỗi loại có các yêu cầu an toàn cụ thể và tiêu chuẩn hoạt động riêng của nó. Ví dụ, các hoạt động nâng đòi hỏi việc sử dụng cẩu và máy nâng khác, nâng nặng và lắp đặt hoặc di chuyển; hoạt động xử lý đòi hỏi việc sử dụng xe nâng và thiết bị khác, vật liệu sẽ được di chuyển theo hướng ngang; hoạt động tải và dỡ cần phải ở cảng, sân và các nơi khác, việc sử dụng các máy móc tải và dỡ khác nhau sẽ được tải hoặc dỡ vào hoặc ra khỏi xe, kho và các nơi khác.
Trước khi thực hiện các hoạt động nâng, phải tiến hành đánh giá toàn diện các yếu tố như môi trường làm việc, điều kiện thiết bị và đặc điểm vật liệu để xác định các rủi ro an toàn tiềm năng. Nội dung đánh giá bao gồm nhưng không giới hạn ở khả năng mang thiết bị, hạn chế không gian làm việc, ổn định vật liệu, v.v. Thông qua đánh giá rủi ro, các biện pháp phòng ngừa an toàn có mục tiêu có thể được xây dựng để giảm khả năng tai nạn. Ví dụ, đối với các hoạt động nâng, cần đánh giá khả năng mang của cần cẩu có đáp ứng các yêu cầu không, kế hoạch nâng có hợp lý không, thiết bị nâng có an toàn và đáng tin cậy không, v.v.; đối với các hoạt động xử lý, cần đánh giá xem đường đi có không bị cản trở, xe nâng có ổn định hay không, v.v.; cho các hoạt động tải và dỡ tải, cần đánh giá liệu sự ổn định của hàng hóa có tốt hay không, liệu hoạt động của máy tải và dỡ tải có được tiêu chuẩn hóa, v.v.
Các nhà khai thác nâng phải có kiến thức và kỹ năng chuyên nghiệp tương ứng và có giấy chứng nhận hoạt động hợp lệ. Họ nên quen thuộc với hiệu suất, cấu trúc, thiết bị an toàn và phương pháp vận hành của máy nâng, và làm chủ kiến thức cấp cứu sơ bộ cơ bản và kỹ năng phản ứng khẩn cấp. Ngoài ra, các nhà khai thác cần được đào tạo và đánh giá thường xuyên để liên tục cải thiện nhận thức an toàn và kỹ năng vận hành của họ. Đồng thời, các nhà khai thác cũng cần hiểu các quy định an toàn và thủ tục hoạt động liên quan để đảm bảo an toàn của chính mình và người khác.
Một hệ thống quản lý an toàn tốt nên được thiết lập tại địa điểm hoạt động nâng để làm rõ trách nhiệm an toàn và thông số kỹ thuật hoạt động của nhân viên ở tất cả các cấp. Các dấu hiệu cảnh báo an toàn rõ ràng nên được thiết lập tại chỗ và các cơ sở bảo vệ an toàn cần thiết phải được trang bị. Đồng thời, cần tăng cường giám sát và quản lý quá trình hoạt động để đảm bảo các biện pháp an toàn khác nhau được thực hiện hiệu quả. Ví dụ, tại địa điểm hoạt động nâng, các dấu hiệu an toàn như dây chuyền và đèn cảnh báo nên được thiết lập để nhắc nhở người qua đường và xe phải chú ý đến an toàn; tại địa điểm vận hành xử lý, đường đi nên được giữ không bị cản trở để tránh xếp chồng các mảnh vỡ và trở ngại; tại địa điểm vận hành tải và dỡ tải, các tuyến đường xếp chồng và vận chuyển hàng hóa nên được sắp xếp hợp lý để tránh tai nạn vận hành chéo và va chạm.
Mẫu quản lý an toàn cho trang web hoạt động nâng
| Dự án quản lý an ninh | Nội dung bê tông | Người phụ trách | Lưu ý |
| Loại nhiệm vụ | Hoạt động nâng/hoạt động xử lý/hoạt động tải và dỡ | _ | Điền theo tình hình thực tế |
| Đánh giá rủi ro an ninh | Khả năng mang thiết bị, hạn chế không gian hoạt động, ổn định vật liệu, v.v. | Nhân viên quản lý an toàn | Báo cáo đánh giá rủi ro |
| Điều kiện điều hành | Giấy chứng nhận hoạt động, kiến thức và kỹ năng chuyên nghiệp, kiến thức cứu trợ sơ bộ và kỹ năng ứng phó khẩn cấp | Nhân sự | Bản sao giấy chứng nhận trình độ |
| Hệ thống quản lý an toàn | Trách nhiệm an toàn và thông số kỹ thuật hoạt động cho nhân viên ở tất cả các cấp | Quản lý an ninh | Tài liệu hệ thống quản lý |
| Dấu hiệu cảnh báo an toàn | Dây, đèn cảnh báo, dấu hiệu an toàn, v.v. | Nhân viên quản lý tại chỗ | Kiểm tra và bảo trì thường xuyên |
| Cơ sở bảo vệ an toàn | Lưới an toàn, rào cản bảo vệ, miệng bảo vệ, v.v. | Nhân viên quản lý tại chỗ | Kiểm tra và bảo trì thường xuyên |
| Giám sát quá trình hoạt động | Theo dõi và ghi lại quá trình hoạt động trong thời gian thực | Nhân viên quản lý tại chỗ | Bảng ghi chép giám sát |
| Các biện pháp ứng phó khẩn cấp | Kế hoạch khẩn cấp, thiết bị khẩn cấp, tập trận khẩn cấp, v.v. | Quản lý an ninh | Tài liệu kế hoạch khẩn cấp |
| Giáo dục và đào tạo an toàn | Tổ chức đào tạo và đánh giá an toàn thường xuyên | Nhân sự | Bảng hồ sơ đào tạo |
| Điều tra rủi ro an ninh | Thường xuyên kiểm tra và khắc phục các mối nguy hiểm an toàn tiềm tàng | Quản lý an ninh | Danh sách kiểm tra rủi ro. |
Bảng bảo vệ an toàn cho các hoạt động nâng
| Các biện pháp phòng ngừa | Nội dung bê tông | Người phụ trách | Lưu ý |
| Kiểm tra và bảo trì thiết bị | Thường xuyên kiểm tra hiệu suất thiết bị, cấu trúc, thiết bị an toàn, v.v. | Nhân viên bảo trì thiết bị | Bảng ghi chép bảo trì |
| Quản lý môi trường hoạt động | Giữ nơi làm việc sạch sẽ và trật tự, và tránh xếp chồng mảnh vỡ | Nhân viên quản lý tại chỗ | Bảng hồ sơ kiểm tra môi trường |
| Quản lý độ ổn định của vật liệu | Đảm bảo vật liệu được xếp gọn gàng để tránh sụp đổ hoặc trượt | Nhân viên quản lý tại chỗ | Bảng hồ sơ kiểm tra vật liệu |
| Thực hiện đặc tả hoạt động | Hoạt động theo thủ tục hoạt động nghiêm ngặt, và các hoạt động bất hợp pháp bị cấm | Người điều hành | Bảng hồ sơ hoạt động |
| Bảo đảm truyền thông | Đảm bảo giao tiếp trơn tru tại chỗ và truyền đạt thông tin hoạt động kịp thời | Nhân viên quản lý tại chỗ | Hồ sơ kiểm tra thiết bị truyền thông |
| Thiết bị bảo hộ cá nhân | Hồ sơ kiểm tra thiết bị bảo vệ | Người điều hành | Hồ sơ kiểm tra thiết bị bảo vệ |
| Quản lý đa công việc | Sắp xếp trình tự công việc hợp lý để tránh tai nạn va chạm do công việc chéo | Nhân viên quản lý tại chỗ | Lịch làm việc |
| Giám sát điều kiện thời tiết | Chú ý đến sự thay đổi thời tiết và tránh hoạt động trong thời tiết xấu | Người điều hành | Kỷ lục dự báo thời tiết |
| Kiểm tra an ninh | Thực hiện kiểm tra an toàn thường xuyên của địa điểm làm việc để xác định các vấn đề và sửa chữa chúng kịp thời | Nhân viên quản lý an toàn | Bảng hồ sơ kiểm tra |
| Báo cáo và xử lý tai nạn | Báo cáo tai nạn ngay lập tức và xử lý chúng theo kế hoạch khẩn cấp | Nhân viên quản lý an toàn | Bảng hồ sơ báo cáo tai nạn |
Máy nâng là một thiết bị không thể thiếu và quan trọng trong sản xuất công nghiệp hiện đại. Có nhiều loại máy nâng. Theo các hình thức cấu trúc, chức năng và kịch bản ứng dụng khác nhau, máy nâng có thể được chia thành cẩu tháp, cẩu cầu, cẩu cổng, cẩu di động và các loại khác.
Các thành phần cấu trúc chính của máy nâng bao gồm cơ chế nâng, cơ chế hoạt động, cấu trúc kim loại, hệ thống điện, v.v. Các thành phần này hợp tác với nhau để hoàn thành việc xử lý và nâng vật liệu.
Nguyên tắc làm việc của máy nâng dựa trên các nguyên tắc cơ học và công nghệ kéo điện. Trong khi làm việc, động cơ lái bộ điều khiển như trống hoặc boom thông qua bộ giảm tốc để thực hiện các hoạt động xử lý vật liệu hoặc nâng. Đồng thời, hệ thống điều khiển kiểm soát chính xác hoạt động của động cơ để thực hiện các hành động khác nhau của máy nâng. Hệ thống điều khiển theo dõi trọng lượng và vị trí của vật liệu trong thời gian thực thông qua cảm biến, và điều khiển động cơ phù hợp theo kết quả giám sát để đảm bảo độ chính xác và an toàn của hoạt động xử lý vật liệu hoặc nâng.
Bộ giới hạn quá tải là một trong những thiết bị an toàn cốt lõi của máy nâng, và thiết lập và chức năng của nó rất quan trọng. Đầu tiên, theo các thông số thiết kế và yêu cầu làm việc của máy nâng, giá trị giới hạn quá tải được thiết lập một cách khoa học và hợp lý. Giá trị này thường thấp hơn khả năng chịu tải thực tế của máy nâng để đảm bảo rằng bộ giới hạn không được kích hoạt thường xuyên trong điều kiện làm việc bình thường. Một khi tải trọng thực tế của máy nâng vượt quá giá trị giới hạn được đặt trước, bộ giới hạn quá tải sẽ phản ứng ngay lập tức và ngăn chặn thiết bị tiếp tục quá tải bằng cách cắt nguồn cung cấp điện hoặc phát ra tín hiệu báo động âm thanh và thị giác, do đó ngăn chặn tai nạn an toàn nghiêm trọng như thiệt hại thiết bị, bất ổn định cấu trúc và vỡ dây dây gây ra bởi quá tải.
Bộ giới hạn là một phần quan trọng của máy nâng. Theo các chức năng khác nhau của nó, nó có thể được chia thành các loại khác nhau như giới hạn du lịch, giới hạn chiều cao và giới hạn trọng lượng. Những bộ giới hạn này kiểm soát chính xác phạm vi chuyển động của máy nâng bằng phương tiện cơ khí hoặc điện để đảm bảo rằng nó luôn ở trong trạng thái an toàn và có thể kiểm soát được trong quá trình làm việc. Bộ giới hạn du lịch thường được lắp đặt trên đường đua chạy hoặc chùm treo của cần cẩu để giới hạn khoảng cách di chuyển tối đa của cần cẩu theo một hướng cụ thể. Bộ giới hạn chiều cao được sử dụng để giới hạn chiều cao nâng tối đa của máy nâng hoặc các vật thể được nâng theo hướng dọc để ngăn chặn tai nạn do nâng quá mức.
Bộ đệm và thiết bị dừng là các cấu hình an toàn không thể thiếu trong máy nâng. Bộ đệm thường được làm bằng vật liệu như lò xo, thủy lực hoặc cao su, có thể hấp thụ hiệu quả năng lượng tác động được tạo ra bởi máy nâng trong quá trình di chuyển, do đó giảm mức độ thiệt hại cho thiết bị trong quá trình tác động. Thiết bị dừng được cố định trên quỹ đạo di chuyển của thiết bị để đạt được kiểm soát chính xác phạm vi di chuyển của máy nâng thông qua các phương tiện cơ khí hoặc điện.
Để đảm bảo an toàn của nhân viên, vỏ bảo vệ hoặc rào chắn phải được đặt ở các khu vực nguy hiểm như các bộ phận quay và các bộ phận di chuyển của máy nâng. Vỏ bảo vệ và rào chắn bảo vệ nên vững chắc và đáng tin cậy, và có thể ngăn chặn hiệu quả mọi người vào hoặc tiếp xúc sai lầm với các khu vực nguy hiểm. Đồng thời, các thiết bị này cũng nên dễ quan sát và sửa chữa, và không nên ảnh hưởng đến việc theo dõi tình trạng thiết bị và công việc bảo trì hàng ngày của người vận hành. Ngoài ra, thiết kế vỏ bảo vệ và rào chắn cũng nên tính đến các yếu tố như tiêu tan nhiệt, bảo trì và bảo trì thiết bị và tầm nhìn của người vận hành.
Kiểm tra định kỳ là khâu then chốt để đảm bảo vận hành an toàn cho máy móc cần cẩu, nội dung bao gồm nhiều mặt. Kiểm tra ngoại hình bao gồm quan sát cẩn thận các bộ phận cấu trúc, đầu nối và cơ sở bảo vệ an toàn của vũ khí cần cẩu để phát hiện các vết nứt, biến dạng, mài mòn, ăn mòn và các vấn đề khác có thể xảy ra. Kiểm tra chức năng bao gồm kiểm tra toàn diện các chỉ số hoạt động và hiệu suất khác nhau của thiết bị cần cẩu, chẳng hạn như khả năng nâng, ổn định hoạt động, hiệu suất phanh, v.v., để đảm bảo độ tin cậy và an toàn của thiết bị trong hoạt động bình thường. Hiệu chuẩn thiết bị an toàn là một liên kết quan trọng để đảm bảo rằng thiết bị cần cẩu có thể hành động nhanh chóng và hiệu quả khi gặp phải tình huống bất thường, bao gồm nhưng không giới hạn ở thiết bị bảo vệ quá tải, thiết bị giới hạn, thiết bị báo động, v.v. Độ chính xác và độ tin cậy của các thiết bị an toàn này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất an toàn của thiết bị cần cẩu.
Khi xác định thời gian kiểm tra thường xuyên, nhiều yếu tố cần được xem xét toàn diện. Tần số sử dụng thiết bị là một trong những yếu tố chính. Máy nâng được sử dụng thường xuyên rõ ràng đòi hỏi một chu kỳ kiểm tra ngắn hơn để đảm bảo rằng nó luôn duy trì trạng thái hoạt động và an toàn tốt. Môi trường làm việc cũng là một cân nhắc quan trọng. Môi trường làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, độ ẩm cao, bụi cao và các điều kiện khác có thể làm tăng tốc độ mòn và lão hóa thiết bị, vì vậy chu kỳ kiểm tra cần được rút ngắn thích hợp. Các khuyến nghị của nhà sản xuất cũng là một tài liệu tham khảo quan trọng để xác định chu kỳ kiểm tra. Theo các khuyến nghị và tiêu chuẩn do nhà sản xuất cung cấp có thể đảm bảo rằng các yêu cầu của thiết bị trong quá trình thiết kế và sản xuất được đáp ứng.
Bằng cách thực hiện nghiêm ngặt hệ thống kiểm tra thường xuyên, các mối nguy hiểm an toàn tiềm năng có thể được phát hiện và loại bỏ một cách hiệu quả, an toàn của môi trường làm việc và an toàn của nhân viên có thể được đảm bảo, và tuổi thọ của máy nâng có thể được kéo dài một cách hiệu quả, và lợi ích kinh tế và hiệu quả của thiết bị có thể được cải thiện.
Việc bảo trì và bảo trì hàng ngày của máy nâng là một phần quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của nó. Công việc này bao gồm nhiều khía cạnh. Đầu tiên, giữ bề mặt của thiết bị sạch sẽ và làm sạch bề mặt của máy nâng thường xuyên để ngăn chặn sự tích tụ bụi, vết bẩn dầu, v.v. ảnh hưởng đến sự xuất hiện và hiệu suất của thiết bị. Thứ hai, các bộ phận bôi trơn là một phần quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động bình thường của máy nâng. Theo yêu cầu bôi trơn của thiết bị và điều kiện làm việc thực tế, mỗi điểm bôi trơn nên được kiểm tra và bôi trơn thường xuyên để giảm mài mòn thành phần và duy trì hoạt động ổn định của thiết bị. Ngoài ra, kiểm tra các thiết bị dính cũng là một phần quan trọng của việc bảo trì và bảo trì hàng ngày. Các thiết bị dính lỏng lỏng là một trong những nguyên nhân phổ biến của sự cố máy nâng. Do đó, cần phải thường xuyên kiểm tra từng phần kết nối, nhanh chóng phát hiện và thắt chặt các bu lông, hạt và các thiết bị dính khác để ngăn chặn sự cố thiết bị hoặc tai nạn an toàn do các thiết bị dính lỏng lỏng.
Trong công việc bảo trì hàng ngày, nhân viên có liên quan nên giữ hồ sơ bảo trì thường xuyên, ghi lại ngày bảo trì, nội dung bảo trì, bộ phận thay thế và các thông tin khác, để thiết lập một tập tin bảo trì thiết bị hoàn chỉnh và cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho quản lý thiết bị tiếp theo. Thông qua việc thực hiện các biện pháp này, an toàn và ổn định của máy nâng trong việc sử dụng hàng ngày có thể được đảm bảo, và tai nạn và thiệt hại thiết bị gây ra bởi bảo trì không đúng cách có thể được tránh một cách hiệu quả.
Khi máy nâng thất bại hoặc bị hư hại, nó cần được đánh giá theo các tiêu chuẩn để đánh giá sửa chữa và thay thế. Trong quá trình đánh giá, bản chất và mức độ thất bại trước tiên phải được phân tích và đánh giá toàn diện và cẩn thận. Đối với những lỗi có thể khôi phục lại hiệu suất ban đầu của thiết bị sau khi sửa chữa và sẽ không ảnh hưởng nhiều đến hoạt động tổng thể, nên đưa ra quyết định quyết định sửa chữa chúng. Điều này không chỉ có thể tiết kiệm nguồn tài nguyên chi phí, mà còn duy trì hiệu suất ban đầu của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Tuy nhiên, đối với những lỗi không thể được sửa chữa hiệu quả bằng phương tiện bảo trì, hoặc đối với những điều kiện thiệt hại vẫn có nguy cơ an toàn và ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của thiết bị sau khi sửa chữa, các biện pháp thay thế nên được thực hiện kiên quyết. Bằng cách thay thế các bộ phận bị lỗi hoặc toàn bộ máy, vấn đề có thể được giải quyết hoàn toàn, các mối nguy hiểm an toàn tiềm năng có thể được loại bỏ và hoạt động an toàn và ổn định của máy nâng có thể được đảm bảo.
Trong quá trình sử dụng máy nâng, kiểm tra và sửa chữa các mối nguy hiểm an toàn là cực kỳ quan trọng. Để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị, phải thực hiện kiểm tra toàn diện và chi tiết về các mối nguy hiểm ẩn. Công việc này liên quan đến tất cả các khía cạnh của thiết bị, bao gồm nhưng không giới hạn ở mức độ lão hóa của các bộ phận cấu trúc, độ nới lỏng của các đầu nối, tính toàn vẹn của hệ thống điện và hiệu quả của các cơ sở bảo vệ an toàn. Trong quá trình kiểm tra, điều cần thiết là không bỏ lỡ bất kỳ chi tiết và liên kết nào có thể có những mối nguy hiểm ẩn. Đối với các mối nguy hiểm an toàn được phát hiện, các biện pháp sửa chữa hiệu quả phải được thực hiện ngay lập tức. Các biện pháp sửa chữa nên được nhắm mục tiêu và hoạt động để đảm bảo rằng các mối nguy hiểm an toàn có thể được loại bỏ hoàn toàn. Đồng thời, trong quá trình sửa chữa, cần chú ý đến công việc ghi chép liên quan, để cung cấp một nền tảng mạnh mẽ cho việc theo dõi và quản lý tiếp theo. Bằng cách thực hiện nghiêm ngặt hệ thống kiểm tra và sửa chữa các mối nguy hiểm an toàn, hoạt động an toàn của máy nâng có thể được đảm bảo hiệu quả, khả năng tai nạn an toàn có thể được giảm, và an toàn của nhân viên và tính toàn vẹn của thiết bị có thể được đảm bảo.
Trước khi vận hành máy nâng, một loạt các chuẩn bị cần được thực hiện để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị và an toàn của nhân viên. Đầu tiên, kiểm tra sự xuất hiện của máy nâng, bao gồm kiểm tra xem có vết nứt, biến dạng và thiệt hại khác trên bề mặt của thiết bị hay không, và liệu các kết nối của các thành phần khác nhau có vững chắc không. Đồng thời, cũng cần kiểm tra hiệu suất của thiết bị, chẳng hạn như kiểm tra xem hệ thống phanh, hệ thống thủy lực, hệ thống điện, v.v. có bình thường không. Cũng cần xác nhận hiệu quả của các thiết bị an toàn, chẳng hạn như giới hạn, bảo vệ quá tải, nút dừng khẩn cấp, v.v., để đảm bảo rằng thiết bị có thể dừng lại kịp thời trong các tình huống nguy hiểm. Điều quan trọng là phải hiểu được môi trường làm việc. Các nhà vận hành cần làm chủ các đặc điểm vật liệu, chẳng hạn như trọng lượng, kích thước, hình dạng, v.v., để chọn các dây chuyền phù hợp và phương pháp nâng. Ngoài ra, cũng cần đeo thiết bị bảo vệ cá nhân, chẳng hạn như mũ bảo vệ an toàn, kính bảo vệ, găng tay, v.v., để ngăn chặn chấn thương trong trường hợp tai nạn.
Trong quá trình vận hành máy nâng, các thủ tục vận hành an toàn phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Trước hết, điều rất quan trọng là vận hành tay cầm điều khiển một cách chính xác để đảm bảo hoạt động ổn định và kiểm soát vị trí chính xác. Cũng cần phải chú ý đến tình trạng hoạt động của thiết bị, quan sát xem tình trạng hoạt động của mỗi thành phần có ổn định hay không, và đối phó với bất kỳ bất thường nào một cách kịp thời. Cũng rất quan trọng là duy trì giao tiếp với nhân viên vận hành để đảm bảo an toàn của các hoạt động hợp tác. Đồng thời, các hoạt động nguy hiểm như quá tốc độ và quá tải nên tránh trong khi hoạt động để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị.
Trong trường hợp khẩn cấp, chẳng hạn như hỏng thiết bị và chấn thương cá nhân, người vận hành nên thực hiện các biện pháp phản ứng ngay lập tức. Đầu tiên, cắt nguồn cung cấp điện để tránh khởi động vô tình của thiết bị hoặc trầm trọng hóa hậu quả của tai nạn; khởi động thiết bị tắt khẩn cấp để nhanh chóng dừng hoạt động của thiết bị; sơ tán nhân viên để tránh sự mở rộng của tai nạn; Báo cáo cho các bộ phận và nhân viên có liên quan một cách kịp thời để nhanh chóng xử lý tai nạn. Trong quá trình xử lý tai nạn, bạn nên giữ bình tĩnh và thực hiện các biện pháp khoa học và hợp lý để giảm thiểu thương vong và thiệt hại tài sản.
Sau khi phẫu thuật, công việc hoàn thành nên được thực hiện tốt. Đầu tiên, tắt điện của thiết bị để tiết kiệm năng lượng và tránh quá nóng hoặc thiệt hại do hoạt động lâu dài của thiết bị; làm sạch nơi làm việc để giữ nó gọn gàng và tránh các mối nguy hiểm an toàn; trả lại các công cụ để tránh mất mát hoặc lạm dụng; Nó cũng là cần thiết để kiểm tra và duy trì thiết bị, chẳng hạn như kiểm tra xem các kết nối của mỗi thành phần có vững chắc hay không và liệu hệ thống bôi trơn có trong tình trạng tốt, để đảm bảo rằng thiết bị có trong tình trạng hoạt động tốt. Công việc hoàn thành nghiêm ngặt có thể đảm bảo an toàn cho hoạt động tiếp theo và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Liên lạc của chúng tôi cần cẩu, chuyên gia
Gửi cho chúng tôi một tin nhắn và tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm nhất có thể.
Vietnamese 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Russian 
Arabic