Là một thiết bị quan trọng trong sản xuất công nghiệp hiện đại, việc phát triển và triển khai chương trình xây dựng đặc biệt cho cầu trục dầm đôi điện có liên quan trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và hiệu suất an toàn. Chương trình nhằm mục đích đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của cầu trục trong quá trình lắp đặt, đưa vào vận hành và vận hành sau đó, đồng thời đáp ứng nhu cầu thực tế của dự án thông qua các quy trình xây dựng và yêu cầu kỹ thuật được tinh chỉnh. Chương trình bao gồm toàn bộ quá trình từ lựa chọn thiết bị đến lắp đặt và đưa vào vận hành, không chỉ tập trung vào các chi tiết kỹ thuật mà còn nhấn mạnh tầm quan trọng của tổ chức và quản lý xây dựng, cũng như hoàn thiện đánh giá rủi ro an toàn và các biện pháp đối phó. Thông qua kế hoạch xây dựng khoa học, mục tiêu là hiện thực hóa hoạt động hiệu quả, an toàn và ổn định của cầu trục dầm đôi điện, đồng thời cung cấp sự đảm bảo vững chắc cho sản xuất công nghiệp.
Là một thiết bị hậu cần và nâng hạ không thể thiếu trong môi trường công nghiệp hiện đại, việc thiết kế cẩn thận và triển khai hiệu quả cần trục di chuyển trên cao dầm đôi điện là rất quan trọng đối với toàn bộ dự án. Chương trình xây dựng đặc biệt này mô tả chi tiết các khía cạnh và bước khác nhau của việc lắp đặt cần trục di chuyển trên cao dầm đôi điện, bao gồm nhưng không giới hạn ở khâu chuẩn bị sơ bộ, thi công móng, nâng thiết bị, kết nối điện, đưa vào vận hành và kiểm tra, v.v., để đảm bảo rằng mọi khía cạnh đều tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật quốc gia có liên quan. Trong khi đó, quản lý rủi ro an toàn đặc biệt được nhấn mạnh trong chương trình, trong đó các yếu tố rủi ro có thể xảy ra được xác định và đánh giá trước, và các biện pháp phòng ngừa có mục tiêu được thực hiện để đảm bảo quá trình xây dựng an toàn và không có lỗi. Ngoài ra, các biện pháp kiểm soát chất lượng cũng là nội dung chính của chương trình này, đảm bảo chất lượng lắp đặt cần trục di chuyển trên cao dầm đôi điện đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn của ngành thông qua các quy trình kiểm tra và chấp nhận chất lượng nghiêm ngặt, để cung cấp sự đảm bảo vững chắc cho việc hoàn thành dự án suôn sẻ và hoạt động ổn định lâu dài.
Dự án này tập trung vào việc nâng cấp dây chuyền sản xuất của một doanh nghiệp sản xuất lớn, trong đó việc lắp đặt và nâng cấp cần trục di chuyển trên cao dầm đôi điện là một phần quan trọng của dự án. Là thiết bị cốt lõi để xử lý vật liệu, hiệu quả vận hành của cần trục ảnh hưởng trực tiếp đến độ trơn tru của toàn bộ dây chuyền sản xuất và sản lượng sản phẩm, trong khi hiệu suất an toàn của nó cũng liên quan đến sự an toàn của hoạt động sản xuất và sự an toàn của tính mạng và tài sản của người lao động. Do đó, việc thực hiện dự án này cực kỳ khó khăn và yêu cầu độ chính xác cao, phải tuân thủ nghiêm ngặt theo các thông số kỹ thuật của nhà nước, ngành và hệ thống kiểm soát nội bộ của doanh nghiệp được nêu trong quá trình xây dựng, để đảm bảo chất lượng lắp đặt cần trục đáp ứng được kỳ vọng của thiết kế, để bảo vệ hiệu quả cao, ổn định và an toàn của sản xuất doanh nghiệp.
Công trường xây dựng nằm trong nhà máy hiện có của doanh nghiệp, môi trường xung quanh phức tạp và nhiều thiết bị, quá trình xây dựng cần cân nhắc đầy đủ cách bảo vệ hiệu quả các biện pháp an toàn thiết bị xung quanh để ngăn ngừa thiệt hại hoặc hỏng hóc do hoạt động xây dựng gây ra. Đồng thời, tác động của việc xây dựng đối với hoạt động của dây chuyền sản xuất hiện có phải được đánh giá đầy đủ để có chiến lược xây dựng và chương trình lập lịch trình khoa học và hợp lý nhằm giảm thiểu việc xây dựng các hoạt động sản xuất do mất thời gian chết. Với không gian hạn chế tại công trường, việc quản lý tốt và thực hiện hiệu quả là điều cần thiết, bao gồm nhưng không giới hạn ở các biện pháp như trình tự xây dựng hợp lý, lập lịch trình khoa học cho máy móc xây dựng và tối ưu hóa các tuyến đường vận chuyển, nhằm tối đa hóa hiệu quả xây dựng.
Dự án này phải tuân thủ nghiêm ngặt một loạt các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật có liên quan do nhà nước và ngành ban hành trong quá trình thi công, chẳng hạn như Quy chuẩn thiết kế cần trục (GB/T 3811-2008). Các thông số kỹ thuật này bao gồm nhiều khía cạnh về thiết kế kết cấu cần trục, tính toán cường độ, lựa chọn các thành phần, lắp đặt và đưa vào vận hành, v.v., để đảm bảo rằng thiết bị đáp ứng các yêu cầu chức năng trong khi vẫn có đủ độ bền và độ ổn định. Ngoài ra, “Quy chuẩn lắp đặt và nghiệm thu cần trục” (GB 50278-2010) cũng là cơ sở quan trọng để hướng dẫn công tác lắp đặt, quy định công tác chuẩn bị trước khi lắp đặt cần trục, các điểm kiểm soát chất lượng trong quá trình lắp đặt và các hạng mục kiểm tra nghiệm thu sau khi lắp đặt, nhằm đảm bảo việc lắp đặt cần trục là chính xác và an toàn. Quy định về an toàn cần trục là hướng dẫn cho người vận hành sử dụng và bảo dưỡng cần trục đúng cách, nhằm mục đích giảm thiểu rủi ro vận hành và đảm bảo an toàn cho nhân viên và tính toàn vẹn của thiết bị. Trong quá trình thi công, việc lựa chọn thiết bị, độ chính xác lắp đặt và các thông số vận hành phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo cần trục đáp ứng được yêu cầu thiết kế, từ đó đảm bảo vững chắc cho hoạt động sản xuất an toàn và vận hành hiệu quả của doanh nghiệp.
Để đảm bảo các hoạt động xây dựng của dự án này được thực hiện một cách hiệu quả và có trật tự, và để đạt được các tiêu chuẩn chất lượng dự án và mục tiêu an toàn mong đợi, một đội xây dựng chuyên nghiệp và hiệu quả sẽ được tập hợp cẩn thận. Đội sẽ bao gồm một số vị trí chủ chốt, chẳng hạn như quản lý dự án, quản lý kỹ thuật, giám sát an toàn, thanh tra chất lượng và các đội xây dựng chuyên ngành khác nhau. Quản lý dự án, với tư cách là người lãnh đạo cốt lõi của dự án, sẽ chịu trách nhiệm hoàn toàn về việc quản lý tiến độ dự án, chi phí, chất lượng và rủi ro để đảm bảo rằng dự án tiến triển thuận lợi theo các mục tiêu đã đề ra. Quản lý kỹ thuật chịu trách nhiệm tối ưu hóa thiết kế và chỉ đạo kỹ thuật của kế hoạch xây dựng, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật khoa học và hợp lý cho việc xây dựng tại chỗ. Giám sát an toàn chịu trách nhiệm quản lý an toàn của công trường xây dựng, thực hiện tất cả các quy tắc và quy định an toàn và ngăn ngừa tai nạn an toàn. Thanh tra chất lượng chịu trách nhiệm giám sát chất lượng xây dựng trong toàn bộ quá trình, thực hiện các quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mỗi quy trình đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật. Mỗi đội xây dựng chuyên ngành, do trưởng nhóm chỉ đạo, hoạt động cẩn thận theo các yêu cầu của thông số kỹ thuật xây dựng và hướng dẫn vận hành để đảm bảo rằng mỗi nhiệm vụ của dự án có thể được hoàn thành đúng thời hạn và chất lượng tốt.
Theo yêu cầu chung của dự án, lập kế hoạch tiến độ thi công chi tiết. Kế hoạch sẽ được tinh chỉnh theo từng tiểu phần của dự án, chỉ định các nút thời gian và các đường dẫn quan trọng của từng nhiệm vụ. Để đảm bảo tiến độ thi công theo đúng kế hoạch, các cuộc họp điều phối thi công sẽ được tổ chức thường xuyên để tập hợp sức mạnh của tất cả các bên để cùng nhau thảo luận và giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình thi công. Đồng thời, với sự trợ giúp của các công cụ quản lý thông tin tiên tiến, theo dõi tiến độ thi công theo thời gian thực, cảnh báo sớm các vấn đề có thể xảy ra, điều chỉnh kịp thời các chương trình thi công và phân bổ nguồn lực để đảm bảo toàn bộ dự án có thể hoàn thành thành công trong thời gian thi công đã định.
Việc thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn hảo và cơ chế giám sát an toàn là cơ sở để đảm bảo tiến độ thi công suôn sẻ. Để đạt được các tiêu chuẩn chất lượng cao, một hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt và các quy trình vận hành sẽ được xây dựng và một bộ phận quản lý chất lượng chuyên biệt sẽ được thành lập để kiểm soát chặt chẽ mọi khía cạnh của quá trình thi công. Thông qua các cuộc kiểm tra và đánh giá chất lượng thường xuyên, chúng tôi sẽ phản ứng nhanh chóng với các vấn đề được xác định và thực hiện các biện pháp hiệu quả để khắc phục chúng, đảm bảo chất lượng thi công luôn được kiểm soát. Đồng thời, chúng tôi rất coi trọng việc quản lý an toàn tại công trường xây dựng, thực hiện các luật và quy định quốc gia và các tiêu chuẩn công nghiệp về an toàn sản xuất, thành lập đội ngũ quản lý an toàn toàn thời gian và chịu trách nhiệm hoàn toàn về việc giám sát và kiểm tra an toàn tại công trường xây dựng. Thông qua việc tổ chức thường xuyên các hoạt động giáo dục và đào tạo an toàn, diễn tập khẩn cấp và các hoạt động khác để nâng cao nhận thức về an toàn và khả năng tự bảo vệ của tất cả nhân viên xây dựng, nhằm ngăn ngừa xảy ra các loại tai nạn an toàn khác nhau.
Theo yêu cầu của dự án, lựa chọn mô hình phù hợp của cần trục di chuyển trên cao dầm đôi điện. Xem xét nhu cầu thực tế của dự án, môi trường làm việc, cường độ làm việc và các yếu tố khác, tiến hành kiểm tra thiết bị nghiêm ngặt. Kiểm tra bao gồm hình thức bên ngoài của thiết bị, tính toàn vẹn của cấu trúc, các thành phần điện và thiết bị truyền động, v.v., để đảm bảo rằng thiết bị đáp ứng các yêu cầu thiết kế và không bị hư hỏng. Tiến hành kiểm tra chi tiết từng thành phần của thiết bị để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Theo hướng dẫn lắp đặt thiết bị và bản vẽ thi công, lập quy trình và công nghệ lắp đặt chi tiết. Đầu tiên, tiến hành thi công móng để đảm bảo móng bằng phẳng, ổn định và đáp ứng yêu cầu thiết kế. Tiếp theo, tiến hành lắp đặt kết cấu chính, bao gồm lắp đặt và cố định cầu, cơ cấu chạy và các thành phần khác, để đảm bảo kích thước thẳng đứng, ngang và nhịp cầu tuân thủ theo thông số kỹ thuật. Sau đó, tiến hành lắp đặt hệ thống điện, bao gồm hệ thống dây cáp, hệ thống dây điện của các thành phần điện, v.v., để đảm bảo kết nối đường dây đáng tin cậy và an toàn. Cuối cùng, gỡ lỗi và thử nghiệm, bao gồm thử nghiệm không tải, thử nghiệm đầy tải và các thử nghiệm chức năng khác nhau, để đảm bảo các chỉ số hiệu suất của cần trục đáp ứng yêu cầu thiết kế. Kiểm soát chặt chẽ độ chính xác lắp đặt là cần thiết trong quá trình thi công để đảm bảo cần trục hoạt động trơn tru, an toàn và đáng tin cậy.
Sau khi hoàn tất lắp đặt, đưa vào vận hành và thử nghiệm cần trục. Thông qua việc đưa vào vận hành và thử nghiệm, có thể đánh giá đầy đủ hiệu suất của cần trục xem có đáp ứng được các yêu cầu thiết kế hay không. Trước hết là thử nghiệm không tải, thông qua việc mô phỏng các điều kiện làm việc thực tế của hoạt động không tải, quan sát và ghi lại trạng thái hoạt động của cần trục, bao gồm tốc độ vận hành, độ ổn định và các chỉ số khác. Sau đó là thử nghiệm đầy tải, bằng cách mô phỏng các điều kiện làm việc thực tế của hoạt động đầy tải, quan sát và ghi lại trạng thái hoạt động của cần trục, bao gồm tốc độ vận hành, độ ổn định và các chỉ số khác. Ngoài ra, cũng cần phải thực hiện các thử nghiệm chức năng khác nhau, bao gồm các thử nghiệm hành động khác nhau của cần trục, thử nghiệm thiết bị bảo vệ an toàn, v.v., để đảm bảo rằng các chức năng khác nhau của cần trục là bình thường và đáng tin cậy. Đồng thời, điều quan trọng là phải tiến hành thử nghiệm toàn diện hệ thống điện. Kiểm tra các thành phần điện để xác nhận xem tình trạng hoạt động của chúng có bình thường không và kết nối đường dây có đáng tin cậy không. Thông qua thử nghiệm để tìm và loại bỏ các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn, để đảm bảo rằng hệ thống điện có thể hoạt động ổn định và đáng tin cậy.
Trong dự án lắp đặt cần trục, thiết kế và thi công móng là mắt xích đầu tiên quan trọng. Trước hết, theo các thông số kỹ thuật và khả năng chịu tải của mẫu cần trục đã chọn, tiến hành thiết kế móng chính xác. Thiết kế bao gồm nhưng không giới hạn ở: tính toán và tối ưu hóa kích thước móng, chẳng hạn như chiều dài, chiều rộng và chiều sâu, v.v., để đảm bảo đủ độ bền và độ ổn định; xác định độ sâu chôn, cần tính đến khả năng chịu lực của đất, mực nước ngầm, đất đóng băng vĩnh cửu, v.v., để đảm bảo móng được nhúng vào phần ngầm đủ an toàn; thiết kế cấu hình cốt thép, bao gồm chỉ định cốt thép, khoảng cách và chiều dài neo, v.v., để đáp ứng yêu cầu kiểm soát biến dạng và nứt của kết cấu móng trong trạng thái ứng suất.
Trong quá trình thi công, việc thi công móng cần phải được thực hiện nghiêm ngặt theo chương trình thiết kế, và mỗi bước từ đào đất, lắp đặt ván khuôn, đổ bê tông đến bảo dưỡng đều cần được kiểm soát chặt chẽ về chất lượng. Cần đặc biệt chú ý để đảm bảo vị trí móng chính xác và độ cao phù hợp để tránh tình trạng lún không đều và các vấn đề khác. Đồng thời, vật liệu xây dựng được sử dụng, chẳng hạn như bê tông và cốt thép, cần được kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn quốc gia.
Lắp đặt kết cấu chính là một trong những bước quan trọng trong thi công cần trục. Trong quá trình lắp đặt, nhiệm vụ đầu tiên là đảm bảo tính an toàn và độ tin cậy của các thành phần như dầm chính, dầm cuối, khung xe đẩy, v.v. trong quá trình vận chuyển và nâng hạ để tránh tác động va chạm, biến dạng và các vấn đề khác ảnh hưởng đến độ chính xác của kết cấu tổng thể. Sau khi nâng vào vị trí, thiết bị chuyên dụng được sử dụng để thực hiện các hoạt động kết nối và buộc chặt giữa các thành phần, bao gồm kiểm soát chính xác lực căng trước của bu lông cường độ cao và kiểm tra chất lượng các mối hàn, để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm soát biến dạng và phân phối ứng suất theo yêu cầu của thiết kế.
Sau khi hoàn thành việc lắp đặt kết cấu chính, hiệu suất chung của cần trục cũng cần được kiểm tra và gỡ lỗi, chẳng hạn như đo kích thước hình học của nó có phù hợp với tiêu chuẩn không, đường chạy có thẳng và trơn tru không, cũng như hoạt động của cơ cấu làm việc có chính xác không. Các biện pháp này cùng nhau đảm bảo tính ổn định và an toàn của kết cấu chính của cần trục, tạo nền tảng vững chắc cho các hoạt động tiếp theo.
Việc lắp đặt và đưa hệ thống điện vào vận hành có liên quan trực tiếp đến mức độ tự động hóa, hiệu quả vận hành và độ an toàn của cần trục. Trong quá trình lắp đặt, phải vận hành theo đúng quy định về an toàn điện, từ khâu lựa chọn linh kiện điện, mua sắm, vận chuyển, lưu kho đến lắp đặt tại chỗ, đảm bảo nguyên vẹn, thông số kỹ thuật và mẫu mã đáp ứng yêu cầu thiết kế. Trong quá trình lắp đặt, các linh kiện điện được bố trí hợp lý để dễ bảo trì và sửa chữa; các kết nối đường dây phải được kết nối bằng các phương pháp kết nối đáng tin cậy, chẳng hạn như uốn, hàn, v.v. và cách điện để tránh xảy ra sự cố ngắn mạch.
Trong giai đoạn đưa vào vận hành, hệ thống điện phải trải qua công tác đưa vào vận hành và thử nghiệm toàn diện và chi tiết. Bao gồm nhưng không giới hạn ở: kiểm tra tính ổn định của hệ thống cung cấp điện để đảm bảo điện áp, dòng điện và các thông số khác phù hợp với yêu cầu vận hành của thiết bị; hệ thống điều khiển để tiến hành thử nghiệm đưa vào vận hành chung, để xác minh độ chính xác điều khiển và tốc độ phản hồi của hệ thống; thông qua hoạt động thực tế của thử nghiệm, để xác minh rằng các chức năng bảo vệ khác nhau có hiệu quả và đáng tin cậy. Chỉ khi tất cả các thông số điện đáp ứng các yêu cầu thiết kế và hệ thống chạy ổn định thì việc lắp đặt và đưa vào vận hành hệ thống điện mới được coi là hoàn thành thành công.
Trong giai đoạn khởi động của một dự án xây dựng, việc xác định rủi ro an toàn phải được thực hiện một cách có hệ thống, bao gồm nhưng không giới hạn ở các rủi ro an toàn khi làm việc trên cao, chẳng hạn như ngã từ trên cao và va chạm với vật thể; rủi ro an toàn điện, bao gồm hiệu suất an toàn của các cơ sở điện tạm thời, thông số kỹ thuật lắp đặt dây và cáp, các biện pháp phòng ngừa cháy nổ và rò rỉ cho thiết bị điện; và rủi ro thương tích cơ học, chẳng hạn như các loại thương tích do đùn, cắt và va chạm trong quá trình vận hành máy móc xây dựng. Ngoài ra, theo môi trường xây dựng cụ thể và đặc điểm vận hành, các rủi ro an toàn do các yếu tố như hoạt động trong không gian hạn chế, sử dụng hóa chất và hoạt động chéo phải được xem xét toàn diện. Thông qua việc đánh giá cẩn thận các loại và mức độ nghiêm trọng của từng loại rủi ro, mức độ rủi ro được xác định và một chiến lược quản lý rủi ro tương ứng được xây dựng dựa trên thứ tự ưu tiên.
Biểu mẫu Nhận dạng và Đánh giá Rủi ro An ninh
| Loại rủi ro | Mô tả rủi ro | Mức độ rủi ro | Cơ sở đánh giá |
| Làm việc trên cao | Rơi từ trên cao, va chạm vật thể | Cao | Chiều cao làm việc, biện pháp bảo vệ, hồ sơ tai nạn lịch sử |
| Hư hỏng cơ học | Bóp, cắt, va đập, v.v. trong quá trình vận hành máy móc xây dựng | Trung bình | Loại máy móc, quy trình vận hành, biện pháp phòng ngừa an toàn |
| Không gian hạn chế | Ngạt thở, ngộ độc, nổ, v.v. do làm việc trong không gian hạn chế | Cao | Môi trường hoạt động, cơ sở thông gió, hệ thống giấy phép hoạt động |
| Làm việc chéo | Va chạm, nhiễu, v.v. do hoạt động đồng thời của nhiều loại công việc | Trung bình | Phân định khu vực hoạt động, điều phối giờ hoạt động, biển báo cảnh báo an toàn |
Biểu mẫu kế hoạch và biện pháp ứng phó rủi ro an ninh
| Loại rủi ro | Các biện pháp ứng phó | Nội dung kế hoạch |
| Làm việc trên cao | Lắp đặt thanh chắn an toàn, cung cấp dây an toàn, khám sức khỏe và đào tạo | Tổ chức khẩn cấp, quy trình cứu hộ, liên lạc cứu hộ y tế |
| An toàn điện | Kiểm tra và bảo trì thường xuyên, tuân thủ các tiêu chuẩn điện và chuẩn bị thiết bị chữa cháy | Kế hoạch khẩn cấp cho các vụ cháy điện, quy trình cắt điện khẩn cấp, diễn tập phòng cháy chữa cháy |
| Hư hỏng cơ học | Xây dựng các quy trình vận hành an toàn, đào tạo trước khi làm việc và thiết lập các biển báo cảnh báo | Kế hoạch khẩn cấp cho thương tích cơ học, quy trình dừng khẩn cấp và điều trị cho nhân viên bị thương |
| Không gian hạn chế | Hệ thống cấp phép lao động, cơ sở thông gió, giám sát an toàn | Kế hoạch cứu hộ không gian hạn chế, quy trình phát hiện khí, tuyến thoát hiểm khẩn cấp |
| Sử dụng hóa chất | Quy trình vận hành an toàn, cách ly lưu trữ, xử lý chất thải | Kế hoạch khẩn cấp về rò rỉ hóa chất, thiết bị bảo vệ cá nhân và xử lý vật liệu bị rò rỉ |
| Làm việc chéo | Phân định khu vực hoạt động, điều phối giờ hoạt động, cảnh báo an toàn | Kế hoạch phối hợp hoạt động chéo, liên kết truyền thông khẩn cấp, kế hoạch sơ tán nhân sự |
Các biện pháp đối phó có mục tiêu và các kế hoạch chi tiết được xây dựng cho các rủi ro an toàn đã xác định. Ví dụ, đối với rủi ro làm việc trên cao, các biện pháp như lắp đặt lan can an toàn, trang bị dây an toàn và tiến hành kiểm tra y tế và đào tạo trước có thể được thực hiện; đối với rủi ro về an toàn điện, cần đảm bảo kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên các cơ sở điện, thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn sử dụng điện và chuẩn bị các thiết bị chữa cháy cần thiết; đối với rủi ro thương tích cơ học, cần xây dựng các quy trình vận hành an toàn, đào tạo trước khi làm việc và các biển báo cảnh báo, v.v. Ngoài ra, cần thiết lập một kế hoạch cứu hộ khẩn cấp để làm rõ tổ chức khẩn cấp, quy trình cứu hộ, kế hoạch triển khai nguồn lực, v.v., để đảm bảo phản ứng nhanh trong trường hợp khẩn cấp và giảm hiệu quả các tổn thất do tai nạn và tác động bất lợi.
Xây dựng hệ thống giám sát an toàn hoàn hảo và sử dụng công nghệ thông tin hiện đại để thực hiện giám sát thời gian thực 24 giờ và cảnh báo sớm công trường xây dựng. Ví dụ, lắp đặt camera giám sát, cấu hình hệ thống báo động cảm biến thông minh và các thiết bị khác, phát hiện kịp thời và cảnh báo sớm các rủi ro an toàn tiềm ẩn. Đồng thời, tổ chức các hoạt động đào tạo và diễn tập an toàn thường xuyên để nâng cao nhận thức về an toàn và khả năng ứng phó khẩn cấp của nhân viên xây dựng và nâng cao khả năng tự cứu mình và cứu người khác khi gặp phải các tình huống bất ngờ. Khi xảy ra tai nạn hoặc sự kiện rủi ro về an toàn, có thể nhanh chóng kích hoạt kế hoạch ứng phó khẩn cấp, tổ chức lực lượng cứu hộ chuyên nghiệp để xử lý và giảm thiểu thương vong và mất mát tài sản.
Trong quá trình thi công, để đảm bảo chất lượng thi công và chất lượng công trình, cần thiết lập quy trình và hệ thống quản lý chất lượng hoàn hảo. Quy trình bắt đầu từ việc lập kế hoạch chất lượng, và các mục tiêu chất lượng chi tiết, các biện pháp kiểm soát chất lượng và kết quả mong đợi được xây dựng theo hợp đồng dự án, tài liệu thiết kế và luật pháp và quy định quốc gia có liên quan. Trong quá trình thi công, các điểm kiểm soát chất lượng được thiết lập hợp lý, bao gồm các quy trình công việc chính, quy trình đặc biệt và công việc ẩn, v.v., và giám sát quy trình nghiêm ngặt và quản lý tại chỗ được thực hiện. Kiểm tra chất lượng và chấp nhận thường xuyên, bao gồm tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau, kiểm tra đặc biệt và thử nghiệm của bên thứ ba và các biện pháp khác, kịp thời khắc phục các vấn đề được tìm thấy để đảm bảo chất lượng thi công đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn công nghiệp.
Trong quá trình thi công, để đảm bảo chất lượng thi công đáp ứng yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn công nghiệp, cần xây dựng tiêu chuẩn và quy trình chấp nhận chi tiết. Tiêu chuẩn chấp nhận phải bao gồm hình thức bên ngoài của thiết bị, tính toàn vẹn của kết cấu, hiệu suất hệ thống điện và các thử nghiệm chức năng khác nhau. Quy trình chấp nhận bao gồm ứng dụng, xem xét, kiểm tra tại chỗ, xem xét dữ liệu, đánh giá và phản hồi. Trong quá trình chấp nhận, tiêu chuẩn và quy trình chấp nhận phải được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo cần cẩu đáp ứng yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chấp nhận.
Trong quá trình thi công, vấn đề về chất lượng chắc chắn sẽ xảy ra. Đối mặt với các vấn đề về chất lượng, phải có biện pháp khắc phục kịp thời. Trước hết, cần phân tích nguyên nhân của vấn đề để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Thứ hai, lập chương trình khắc phục, mục tiêu và biện pháp khắc phục rõ ràng. Cuối cùng, thực hiện các biện pháp khắc phục, xem xét và chấp nhận chất lượng đã khắc phục để đảm bảo rằng các vấn đề về chất lượng được giải quyết hoàn toàn. Đồng thời, cần tăng cường quản lý chất lượng và thực hiện các biện pháp khắc phục để đảm bảo chất lượng xây dựng được cải thiện ổn định.
Liên lạc của chúng tôi cần cẩu, chuyên gia
Gửi cho chúng tôi một tin nhắn và tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm nhất có thể.
Vietnamese 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Russian 
Arabic