Là một thành phần chính của thiết bị công nghiệp nặng, cần trục di chuyển trên cao dầm đôi 63/20 tấn với nhịp 25,5m đóng vai trò then chốt trong sản xuất và hậu cần hiện đại. Thiết kế cấu trúc của nó không chỉ liên quan đến hiệu quả và sự an toàn của các hoạt động nâng hạ mà còn là thước đo mức độ công nghệ sản xuất. Mục đích của hướng dẫn này là xây dựng khái niệm thiết kế, thành phần cấu trúc, phân tích lực và công nghệ vật liệu cùng các nội dung cốt lõi khác của cần trục, nhằm cung cấp tài liệu tham khảo kỹ thuật toàn diện và chính xác cho nhân viên sản xuất, lắp đặt, bảo trì và vận hành. Thông qua thảo luận sâu về các chi tiết thiết kế của dầm chính và dầm phụ, cơ cấu nâng và vận hành, cũng như cách bố trí các thiết bị an toàn và biện pháp bảo vệ, nó chứng minh được hiệu suất và độ tin cậy tuyệt vời của mình trong các môi trường công nghiệp phức tạp.
Cẩu trục di chuyển trên cao dầm đôi, là một công ty hàng đầu về máy móc và thiết bị hạng nặng, đóng vai trò quan trọng trong sản xuất công nghiệp. Thiết kế cấu trúc độc đáo của chúng cho phép hiệu suất tuyệt vời khi nâng và xử lý các tải trọng nặng. Cẩu trục di chuyển trên cao dầm đôi có hai dầm chính song song và chắc chắn, được kết nối bằng dầm cuối để tạo thành cấu trúc khung vững chắc, đảm bảo rằng cần cẩu di chuyển theo chiều ngang dọc theo chiều dài của nhà máy trên một đường ray. Thiết kế này không chỉ cải thiện độ ổn định của cần cẩu mà còn đảm bảo tính an toàn và hiệu quả của nó khi nâng hàng hóa.
Các thông số kỹ thuật và thông số chính của cần trục này bao gồm sức nâng định mức 63/20t, sải cánh 25,5m và chiều cao nâng có thể tùy chỉnh theo nhu cầu thực tế của người sử dụng, đảm bảo tính linh hoạt và khả năng thích ứng của cần trục; Mức độ làm việc là A5, cho thấy cần trục phù hợp với những dịp sử dụng thường xuyên; Tốc độ vận hành bao gồm tốc độ nâng, tốc độ vận hành xe đẩy và tốc độ vận hành cần trục, tất cả đều được thiết kế theo nhu cầu thực tế để đảm bảo hoạt động hiệu quả của cần trục; Ngoài ra, các thông số liên quan của môi trường làm việc, chẳng hạn như nhiệt độ và độ ẩm, cũng được xem xét để đảm bảo rằng cần trục có thể hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong các môi trường cụ thể.
Cầu trục dầm đôi đóng vai trò quan trọng trong các nhà máy thép lớn, nhà máy sản xuất máy móc hạng nặng, bến cảng và những nơi khác cần nâng hạ hàng hóa nặng thường xuyên. Trong những môi trường này, tính ổn định hiệu suất và độ an toàn của cần trục là rất quan trọng. Cần trục này được thiết kế để đáp ứng nhu cầu làm việc hiệu quả, an toàn và ổn định. Đồng thời, xét đến các môi trường làm việc khác nhau có những đặc điểm riêng, chẳng hạn như nhiệt độ cao, độ ẩm, ăn mòn, v.v., thiết kế này tối ưu hóa cần trục theo cách có mục tiêu. Ví dụ, trong môi trường nhiệt độ cao, vật liệu và thiết kế chịu nhiệt độ cao được lựa chọn; trong môi trường ẩm ướt, xử lý chống ăn mòn được tăng cường. Các biện pháp tối ưu hóa này nhằm đảm bảo rằng cần trục có thể hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong nhiều môi trường làm việc khác nhau.
Trong quá trình thiết kế cần trục, chúng tôi luôn tuân thủ và thực hành nguyên tắc thiết kế cốt lõi là “an toàn, tin cậy, tiết kiệm và hiệu quả cao”. Nguyên tắc này đòi hỏi chúng tôi phải tối ưu hóa khoa học và hợp lý bố cục kết cấu của cần trục trong quá trình thiết kế, đồng thời áp dụng các khái niệm thiết kế tiên tiến và các biện pháp kỹ thuật để đảm bảo toàn bộ máy vẫn có thể duy trì hoạt động ổn định và không gặp sự cố khi đối mặt với tải trọng định mức tối đa hoặc thậm chí là quá tải và các điều kiện làm việc khắc nghiệt khác, để đảm bảo hoàn toàn tính an toàn của quá trình vận hành. Đồng thời, chúng tôi rất coi trọng khả năng bảo trì và khả năng mở rộng của thiết bị, và bằng cách dự đoán các yêu cầu chức năng có thể có trong tương lai và các lộ trình nâng cấp công nghệ, chúng tôi thiết kế trước các giao diện và cấu trúc tương ứng, để tạo điều kiện thuận lợi và hiệu quả cho việc bảo trì hoặc mở rộng chức năng trong tương lai, do đó giảm hiệu quả chi phí bảo trì và rủi ro đầu tư tiềm ẩn của người dùng trong quá trình sử dụng thiết bị.
Trong chương trình thiết kế này, tuân thủ nghiêm ngặt và thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật quốc gia và công nghiệp về thiết kế, sản xuất, lắp đặt, đưa vào vận hành, sử dụng và bảo trì cần trục trong toàn bộ vòng đời. Các tiêu chuẩn và quy chuẩn này bao gồm, nhưng không giới hạn ở, “Quy định thiết kế cần trục” (GB/T 3811), một tiêu chuẩn quốc gia, quy định các yêu cầu và thông số cơ bản của nhiều loại cần trục về mặt thiết kế kết cấu, tính toán độ bền, lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất, thiết lập các thiết bị bảo vệ an toàn, v.v.; cũng như “Quy định về an toàn cần trục” (GB 6067), một quy định quan trọng của ngành, được thiết kế để đảm bảo rằng Quy định về an toàn cần trục (GB 6067), một quy định quan trọng của ngành, nhằm mục đích bảo vệ sự an toàn và độ tin cậy của việc sử dụng máy móc nâng trong quá trình thiết kế, sản xuất, lắp đặt, đưa vào vận hành, sử dụng và bảo trì cần trục và các khía cạnh khác của các yêu cầu an toàn rõ ràng và tiêu chuẩn vận hành được đề xuất.
Danh sách các tiêu chuẩn và quy chuẩn có liên quan
| Tên tiêu chuẩn/chuẩn mực | Số seri | Mô tả/Phạm vi áp dụng |
| Thông số kỹ thuật thiết kế cần cẩu | GB/T 3811 | Cung cấp cho tất cả các loại cần cẩu về thiết kế kết cấu, tính toán sức bền, lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất, cài đặt thiết bị bảo vệ an toàn và các khía cạnh khác của các yêu cầu và thông số cơ bản |
| Quy định an toàn cho cần cẩu | GB 6067 | Thiết kế, sản xuất, lắp đặt, vận hành, sử dụng và bảo trì cần cẩu và các khía cạnh khác của các yêu cầu an toàn rõ ràng và các tiêu chuẩn vận hành |
| _ | _ | Các tiêu chuẩn và quy chuẩn quốc gia và công nghiệp khác liên quan đến thiết kế, sản xuất, lắp đặt, vận hành, sử dụng và bảo trì cần cẩu |
| _ | _ | (Lưu ý: Một số tiêu chuẩn chính được liệt kê ở đây và dự án thực tế phải bao gồm tất cả các tiêu chuẩn có liên quan trong suốt vòng đời.) |
Tiêu chuẩn và mã liên quan đến thiết kế cần cẩu Nguồn
| Loại nguồn | Mô tả | Ví dụ điển hình |
| Tiêu chuẩn quốc gia | Do Ủy ban Quản lý Tiêu chuẩn hóa Quốc gia ban hành, có tính thống nhất trên toàn quốc và tính chất bắt buộc | GB/T (tiêu chuẩn khuyến nghị), GB (tiêu chuẩn bắt buộc) |
| Tiêu chuẩn công nghiệp | Do cơ quan hành chính có liên quan của Quốc vụ viện lập ra và báo cáo cơ quan hành chính để chuẩn hóa trình Quốc vụ viện lưu vào hồ sơ, có tính thống nhất và chuẩn mực trong một ngành cụ thể | Chẳng hạn như tiêu chuẩn ngành máy móc JB, tiêu chuẩn ngành xây dựng JGJ, v.v. |
| Tiêu chuẩn quốc tế | Được phát triển bởi Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế hoặc các tổ chức tiêu chuẩn hóa khu vực với sự chấp nhận và khả năng áp dụng rộng rãi trên toàn thế giới | ISO (Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế), IEC (Ủy ban kỹ thuật điện quốc tế) |
| Tiêu chuẩn địa phương | Do cơ quan hành chính có thẩm quyền xây dựng để chuẩn hóa các tỉnh, khu tự trị, thành phố trực thuộc Trung ương và triển khai thống nhất trong toàn khu vực hành chính. | ví dụ DBXX (XX là chữ viết tắt và tên mã của tỉnh) |
| Tiêu chuẩn doanh nghiệp | Do chính doanh nghiệp phát triển và triển khai thống nhất trong toàn doanh nghiệp, thường được sử dụng cho quản lý kỹ thuật nội bộ, kiểm soát chất lượng, v.v. | ví dụ Q/XXX (mã doanh nghiệp) |
Dầm chính là thành phần chịu lực cốt lõi của cần trục, thiết kế kết cấu của nó có tác động quan trọng đến hiệu suất và độ ổn định của toàn bộ cần trục. Để đáp ứng các yêu cầu nâng trong các điều kiện làm việc khác nhau, dầm chính sử dụng kết cấu hộp tiên tiến, có ưu điểm là độ bền cao, độ cứng cao và độ ổn định tốt. Bằng cách sử dụng phương pháp phân tích phần tử hữu hạn, kết cấu dầm chính được tối ưu hóa nhiều lần để đảm bảo có thể duy trì đủ độ bền và độ cứng dưới tải trọng tối đa, tránh biến dạng và hư hỏng hiệu quả. Để cải thiện khả năng chống xoắn của dầm chính, một cấu trúc tấm gia cố hợp lý được đặt bên trong dầm chính. Các tấm gia cố này không chỉ tăng cường độ cứng tổng thể của dầm chính mà còn cải thiện hiệu suất xoắn của nó. Trong khi đó, xét đến tuổi thọ sử dụng lâu dài và khả năng chống mài mòn của cần trục, thép hợp kim thấp cường độ cao được chọn làm vật liệu dầm chính, có độ bền và độ dẻo dai cao, có thể chịu được tải trọng lớn và duy trì độ bền tốt. Để cải thiện hơn nữa các tính chất cơ học toàn diện của dầm chính, dầm chính cũng sẽ trải qua quá trình xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất bên trong vật liệu, cải thiện tính đồng nhất và độ ổn định của vật liệu.
Thiết kế của dầm phụ và dầm cuối, là các thành phần quan trọng kết nối dầm chính và hỗ trợ hoạt động của cần trục, cũng quan trọng không kém. Dầm phụ sử dụng cấu trúc hình hộp tương tự như dầm chính để đảm bảo kết nối chắc chắn và đáng tin cậy với dầm chính. Dầm phụ cung cấp khả năng hỗ trợ ổn định và khả năng chịu tải cho toàn bộ cần trục thông qua kết nối của nó với dầm chính. Để đảm bảo kết nối chắc chắn và đáng tin cậy giữa dầm phụ và dầm chính, kết hợp bu lông cường độ cao và hàn được sử dụng để kết nối chúng. Dầm cuối được hàn bằng các tấm thép và gia cố bên trong để cải thiện khả năng chịu tải của nó. Đồng thời, một bộ bánh xe được lắp trên dầm cuối để đảm bảo cần trục hoạt động trơn tru trên đường ray. Thiết kế của bộ bánh xe rất quan trọng đối với hoạt động trơn tru và ổn định của cần trục.
Cơ cấu nâng là một trong những thành phần quan trọng của cần trục, chịu trách nhiệm thực hiện nâng hạ vật liệu theo phương thẳng đứng. Theo nhu cầu của người sử dụng và điều kiện làm việc thực tế, cơ cấu nâng có thể ở dạng tời điện hoặc tời, và có thể tùy chỉnh thiết kế. Cơ cấu nâng đảm bảo tốc độ nâng đáp ứng nhu cầu thực tế thông qua tỷ số truyền hợp lý và thiết kế công suất động cơ. Thiết kế tỷ số truyền xem xét hiệu quả và hiệu suất công suất của cơ cấu để đảm bảo vật liệu có thể duy trì tốc độ và gia tốc ổn định trong quá trình nâng. Thiết kế công suất động cơ có tính đến các yếu tố như trọng lượng vật liệu, tốc độ nâng và lực cản ma sát của cơ cấu để đảm bảo động cơ có thể cung cấp đủ công suất để dẫn động cơ cấu hoạt động bình thường. Đồng thời, cơ cấu nâng cũng được trang bị các thiết bị phanh và thiết bị giới hạn để đảm bảo an toàn và ổn định trong quá trình nâng. Thiết bị phanh có thể nhanh chóng và hiệu quả dừng chuyển động của cơ cấu khi cần thiết, trong khi thiết bị giới hạn có thể giới hạn phạm vi chuyển động của cơ cấu, tránh kéo giãn hoặc co lại quá mức có thể gây hư hỏng hoặc tai nạn an toàn.
Cơ cấu vận hành bao gồm cơ cấu vận hành xe nhỏ và cơ cấu vận hành xe lớn. Cơ cấu vận hành xe nhỏ chịu trách nhiệm cho chuyển động ngang của cần trục trên dầm chính, trong khi cơ cấu vận hành xe lớn chịu trách nhiệm cho chuyển động dọc của cần trục trên đường ray. Bằng cách lựa chọn động cơ phù hợp, thiết kế bộ giảm tốc và sắp xếp bánh xe, cần trục đảm bảo đủ độ ổn định và khả năng chịu tải trong quá trình vận hành. Việc lựa chọn động cơ có tính đến kích thước tải và yêu cầu về tốc độ của cơ cấu vận hành; Thiết kế bộ giảm tốc cải thiện hiệu suất truyền động và độ tin cậy của cơ cấu thông qua tỷ số truyền và hình dạng kết cấu hợp lý; Việc sắp xếp bánh xe ảnh hưởng đến độ ổn định của cơ cấu và độ chính xác của quỹ đạo vận hành.
Phân tích lực tĩnh là nghiên cứu các đặc tính cơ học của cần trục khi chịu tải trọng tối đa và tính toán sự phân bố ứng suất và biến dạng thông qua nguyên lý tĩnh học. Sử dụng phần mềm phân tích phần tử hữu hạn để tinh chỉnh mô hình các thành phần chính của cần trục, chẳng hạn như dầm chính, dầm phụ, dầm cuối và các kết cấu khác, đồng thời thiết lập các đặc tính vật liệu, điều kiện biên và điều kiện tải tương ứng. Thông qua mô phỏng, sự tập trung ứng suất và biến dạng tối đa của từng thành phần dưới tải trọng tĩnh tối đa được dự đoán để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu về độ bền và độ cứng, và để tránh hư hỏng kết cấu do quá tải hoặc thiết kế không hợp lý.
Phân tích lực động tập trung vào tác động của tải trọng động lên kết cấu được tạo ra trong quá trình khởi động, phanh và vận hành cần trục. Cần trục sẽ tạo ra các hiệu ứng tải trọng động lớn do quán tính khi khởi động và phanh, trong khi rung động và va chạm trong quá trình vận hành cũng có thể dẫn đến tăng ứng suất động. Việc lập mô hình và tính toán cần trục thông qua phần mềm phân tích động không chỉ nên xem xét độ rung đàn hồi của kết cấu mà còn phải đánh giá các đặc điểm phản ứng và độ ổn định của nó dưới tải trọng động để ngăn ngừa sự xuất hiện của cộng hưởng hoặc mất ổn định kết cấu.
Dựa trên kết quả phân tích lực tĩnh và lực động, ứng suất và biến dạng được tính toán chi tiết. Thông qua phân tích phần tử hữu hạn hoặc các phương pháp mô phỏng số khác, biểu đồ đám mây phân bố ứng suất và biểu đồ hình dạng biến dạng của từng thành phần khi chịu tải trọng tối đa, cũng như các kết quả số cụ thể. Những dữ liệu này giúp các nhà thiết kế đánh giá xem các thành phần của cần trục có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không, đặc biệt là liệu chúng có thể duy trì đủ biên độ an toàn khi chịu tải trọng cực đại hay không để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của cần trục trong toàn bộ thời gian sử dụng.
Đánh giá độ ổn định là một phần quan trọng của quá trình thiết kế cần trục, thông qua phân tích độ ổn định của toàn bộ kết cấu cần trục để đánh giá khả năng chống lật và trượt khi chịu tải trọng tối đa. Đồng thời, kết hợp với thiết kế các thiết bị an toàn và biện pháp bảo vệ, như thiết bị chống lật, thiết bị chống trượt, thiết bị bảo vệ quá tải, v.v., để đảm bảo an toàn và độ tin cậy của cần trục trong quá trình vận hành. Ngoài ra, cần mô phỏng và phân tích các điều kiện khắc nghiệt hoặc hoạt động sai có thể xảy ra và đề xuất các biện pháp cải thiện tương ứng để giảm thiểu các rủi ro an toàn tiềm ẩn.
Là thiết bị máy móc hạng nặng, tính ổn định về mặt kết cấu và khả năng chịu tải của cần trục là rất quan trọng. Do đó, có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với việc lựa chọn vật liệu chính trong quá trình sản xuất. Thép là vật liệu kết cấu chính của cần trục, và thép hợp kim thấp cường độ cao thường được lựa chọn. Loại thép này có độ bền kéo và điểm chảy cao, có thể đảm bảo rằng cần trục sẽ không bị hư hỏng về mặt kết cấu khi mang vật nặng. Ngoài thép, đúc và rèn cũng là vật liệu quan trọng trong quá trình sản xuất cần trục. Đúc và rèn thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận có hình dạng phức tạp như bánh răng, ổ trục, v.v. Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các bộ phận này, nên chọn vật liệu hợp kim chất lượng cao để đúc và rèn. Những vật liệu này có tính chất cơ học và độ bền tuyệt vời, có thể đáp ứng các yêu cầu của cần trục trong các điều kiện làm việc khác nhau. Tất cả các vật liệu phải tuân thủ các yêu cầu của các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật có liên quan và chất lượng của chúng phải được đảm bảo thông qua kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt.
Yêu cầu về quy trình sản xuất bao gồm quy trình hàn, quy trình xử lý nhiệt, quy trình gia công cơ khí, v.v. Quy trình hàn cần đảm bảo chất lượng mối hàn đáng tin cậy, quy trình xử lý nhiệt cần cải thiện các tính chất cơ học toàn diện của vật liệu và quy trình gia công cơ khí cần đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của từng bộ phận. Hàn là mắt xích quan trọng trong quy trình sản xuất cần trục, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ an toàn chung của cần trục. Trong quá trình hàn, cần kiểm soát chặt chẽ các thông số hàn, bao gồm dòng điện hàn, điện áp, tốc độ, v.v., để đảm bảo chất lượng của mối hàn. Trong khi đó, để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của quy trình hàn, cũng cần áp dụng các kỹ thuật và thiết bị hàn tiên tiến. Quy trình xử lý nhiệt cũng là một biện pháp quan trọng để cải thiện hiệu suất của cần trục. Xử lý nhiệt có thể loại bỏ ứng suất bên trong và tạp chất trong vật liệu, cải thiện cấu trúc vi mô của chúng và do đó tăng cường các tính chất cơ học toàn diện của chúng. Trong quá trình xử lý nhiệt, cần kiểm soát chặt chẽ các thông số như nhiệt độ và thời gian để đảm bảo hiệu quả xử lý nhiệt đáp ứng các yêu cầu. Ngoài hàn và xử lý nhiệt, công nghệ gia công cơ khí cũng là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của cần trục. Trong quá trình gia công cơ khí, cần kiểm soát chặt chẽ độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của từng bộ phận để đảm bảo độ chính xác lắp ráp và độ chính xác lắp đặt giữa từng bộ phận. Đồng thời, cần áp dụng thiết bị gia công cơ khí và công nghệ xử lý tiên tiến để nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công.
Hàn là khâu quan trọng trong quá trình sản xuất cần trục, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ an toàn chung của cần trục về mặt chất lượng. Trong quá trình hàn, cần kiểm soát chặt chẽ các thông số hàn và chất lượng hàn để đảm bảo độ bền và độ dẻo dai của mối hàn đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Các bộ phận kết nối cần được kiểm tra và thử nghiệm cần thiết để đảm bảo kết nối an toàn và đáng tin cậy. Để đạt được mục tiêu này, các công ty sản xuất cần thực hiện một loạt các biện pháp. Trước tiên, cần thiết lập các thông số kỹ thuật quy trình hàn nghiêm ngặt, làm rõ các thông số hàn và yêu cầu vận hành. Thông số kỹ thuật này phải bao gồm các thông số chính như dòng điện hàn, điện áp, tốc độ, cũng như công tác chuẩn bị trước khi hàn, kiểm soát chất lượng trong quá trình hàn và kiểm tra sau khi hàn. Bằng cách chuẩn hóa quy trình hàn, có thể đảm bảo chất lượng mối hàn ổn định và đáng tin cậy. Thứ hai, quy trình kết nối các bộ phận kết nối cũng cần được kiểm soát chặt chẽ. Các bộ phận kết nối là một bộ phận quan trọng của cần trục, chất lượng và độ ổn định của kết nối ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chung của cần trục. Trong quá trình sản xuất các bộ phận kết nối, cần sử dụng các phương pháp kết nối đáng tin cậy như kết nối bu lông cường độ cao, hàn, v.v. Đồng thời, phải tiến hành các cuộc kiểm tra và thử nghiệm cần thiết để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các thành phần kết nối đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Xem xét rằng cần cẩu tiếp xúc với môi trường làm việc khắc nghiệt trong thời gian dài, cần phải thực hiện xử lý chống ăn mòn để nâng cao tuổi thọ của nó. Xử lý chống ăn mòn bao gồm các bước như phun cát, loại bỏ rỉ sét, sơn lót và sơn phủ. Phun cát có thể loại bỏ các tạp chất như bụi bẩn và vảy oxit khỏi bề mặt, cải thiện độ sạch và độ nhám của bề mặt; Sơn lót có thể tăng cường độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của bề mặt; Sơn phủ có thể cải thiện thêm vẻ ngoài và độ bền của bề mặt. Đồng thời, xử lý bề mặt là cần thiết cho các thành phần chính để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của chúng; Các kỹ thuật xử lý bề mặt như mạ điện hoặc phun có thể tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt của các thành phần chính; Các kỹ thuật sửa đổi bề mặt như làm nguội bằng laser hoặc thấm nitơ có thể cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của bề mặt các thành phần chính.
Trong môi trường sản xuất công nghiệp hiện đại, cần trục là thiết bị xử lý hậu cần quan trọng và tính an toàn cũng như độ tin cậy của chúng rất quan trọng đối với hiệu quả sản xuất và an toàn của nhân viên. Thiết bị giới hạn là bộ điều khiển hiệu quả để đảm bảo phạm vi hoạt động của cần trục, thường được lắp đặt ở các bộ phận chính như cơ cấu truyền động, đường chạy và thiết bị nâng của cần trục. Các thiết bị này giám sát và giới hạn giới hạn hoạt động của cần trục theo thời gian thực thông qua cảm ứng vật lý hoặc điện tử, ngăn không cho cần trục đi chệch khỏi đường ray đã định trước do lỗi vận hành hoặc hỏng thiết bị, do đó tránh được các tai nạn an toàn như hư hỏng cơ học, chập điện và thậm chí là thương tích cho nhân viên do va chạm với tòa nhà, thiết bị hoặc các cơ sở khác.
Thiết bị chống va chạm là hệ thống bảo vệ an toàn phòng ngừa chủ động sử dụng các công nghệ tiên tiến như cảm biến hồng ngoại, máy quét laser và camera giám sát để theo dõi những thay đổi trong môi trường xung quanh cần cẩu theo thời gian thực. Khi phát hiện cần cẩu quá gần với người xung quanh, vật thể hoặc cần cẩu khác, nó có thể phản ứng nhanh chóng, phát tín hiệu báo động để nhắc nhở người vận hành và những người có liên quan khác và tự động kích hoạt chương trình phanh khẩn cấp khi cần thiết, ngăn ngừa hiệu quả các tai nạn va chạm có thể xảy ra.
Thiết bị bảo vệ quá tải là một thành phần cốt lõi của hệ thống quản lý an toàn cần trục, có chức năng giám sát và kiểm soát chính xác trạng thái tải của cần trục theo thời gian thực, đảm bảo rằng khả năng chịu lực được thiết kế của cần trục không bị vượt quá bất kỳ lúc nào. Thiết bị này chủ yếu sử dụng các cảm biến trọng lượng có độ chính xác cao để giám sát theo thời gian thực, có thể cảm nhận chính xác sự thay đổi trọng lượng của hàng hóa trên thiết bị nâng và truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển thông minh để xử lý. Khi hệ thống điều khiển xác định rằng tải đã vượt quá khả năng nâng định mức đã đặt, thiết bị bảo vệ quá tải sẽ ngay lập tức kích hoạt và thực hiện một loạt các biện pháp an toàn được cài đặt trước để tránh tai nạn quá tải. Các hoạt động phổ biến bao gồm tự động cắt nguồn điện hoặc phát tín hiệu báo động bằng âm thanh và hình ảnh để cảnh báo người vận hành nhanh chóng giảm tải xuống phạm vi an toàn.
Thiết bị an toàn điện đóng vai trò quan trọng trong hệ thống bảo vệ an toàn tổng thể của cần trục. Để ngăn ngừa tai nạn an toàn do sự cố điện như rò rỉ và ngắn mạch, các thiết bị bảo vệ rò rỉ được lắp đặt rộng rãi trong hệ thống điện của cần trục. Khi xảy ra rò rỉ, thiết bị bảo vệ rò rỉ có thể nhanh chóng phát hiện dòng điện bất thường và thực hiện các biện pháp để cắt nguồn điện, do đó tránh nguy cơ điện giật và nguy cơ hỏa hoạn do rò rỉ dòng điện. Thiết bị bảo vệ ngắn mạch được thiết kế để phòng ngừa các sự cố ngắn mạch có thể xảy ra trong mạch điện. Khi xảy ra quá tải hoặc ngắn mạch trong mạch, thiết bị có thể phản ứng nhanh chóng và cắt nguồn điện của mạch bị lỗi, bảo vệ các thiết bị như cáp và động cơ khỏi bị hư hỏng. Thiết bị bảo vệ tiếp địa được thiết lập để đảm bảo trạng thái tiếp địa an toàn của vỏ cần trục và các thành phần kim loại được kết nối với nó. Bằng cách kết nối đáng tin cậy các bộ phận kim loại của thiết bị với lưới tiếp địa, trong trường hợp lớp cách điện bị hỏng hoặc thiết bị rò rỉ, thiết bị bảo vệ tiếp địa có thể dẫn dòng điện chạy xuống đất một cách hiệu quả, tránh thương tích do điện giật cho người vận hành.
Để đảm bảo cần trục hoạt động ổn định và hiệu quả trong quá trình sử dụng lâu dài, cần phải lập và triển khai kế hoạch bảo dưỡng và đại tu toàn diện. Khi thực hiện nhiệm vụ bảo dưỡng và sửa chữa, tất cả nhân viên liên quan phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định sản xuất an toàn và quy trình vận hành có liên quan, luôn đặt an toàn lên hàng đầu. Trước khi bảo dưỡng và đại tu, phải tiến hành đánh giá an toàn toàn diện và phân tích rủi ro về môi trường làm việc để đảm bảo các điều kiện an toàn của khu vực làm việc được xác nhận và giải quyết đầy đủ. Đối với các hoạt động có rủi ro cao như vào không gian hạn chế, sử dụng hóa chất nguy hiểm hoặc tiến hành các hoạt động trên cao, cần phải xin phê duyệt và chuẩn bị các biện pháp bảo vệ an toàn tương ứng trước theo các quy định có liên quan. Chất thải và chất gây ô nhiễm phát sinh trong quá trình bảo dưỡng và sửa chữa phải được xử lý đúng cách theo luật pháp và quy định quốc gia để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường và thiệt hại sinh thái. Đồng thời, lập hồ sơ chi tiết và tóm tắt phân tích về từng lần bảo dưỡng và đại tu để tạo thành hồ sơ hồ sơ chuẩn hóa, giúp phát hiện kịp thời các mối nguy hiểm và sự cố tiềm ẩn trong thiết bị và thực hiện các biện pháp có mục tiêu để giải quyết chúng.
Trước khi bắt đầu lắp đặt cần trục, phải tiến hành công tác chuẩn bị toàn diện và tỉ mỉ để đảm bảo tiến độ lắp đặt diễn ra suôn sẻ và thiết bị cuối cùng hoạt động an toàn, đáng tin cậy. Trước tiên, vệ sinh kỹ lưỡng vị trí lắp đặt, loại bỏ mọi mảnh vụn hoặc chướng ngại vật có thể ảnh hưởng đến công việc lắp đặt và đảm bảo khu vực làm việc sạch sẽ và rộng rãi; Kiểm tra cẩn thận các thành phần thiết bị, xác nhận tính toàn vẹn của chúng và xác minh xem chất lượng của chúng có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không, bao gồm nhưng không giới hạn ở chức năng và độ bền của các thành phần chính như bộ phận kết cấu, thành phần điện, hệ thống thủy lực, v.v. Dựa trên tình hình thực tế, lập kế hoạch và lịch trình lắp đặt chi tiết, làm rõ các bước lắp đặt khác nhau, sắp xếp nhân sự và các biện pháp an toàn. Ngoài ra, điều quan trọng là phải cung cấp đào tạo chuyên môn và giáo dục an toàn cho nhân viên tham gia lắp đặt, để họ có thể hiểu sâu sắc về quy trình lắp đặt, tiêu chuẩn vận hành và các rủi ro an toàn tiềm ẩn của cần trục, đồng thời nâng cao kỹ năng vận hành và nhận thức về an toàn của họ.
Các bước lắp đặt cần trục bao gồm nhiều mắt xích chính, bao gồm thi công móng, lắp đặt thiết bị, đưa vào vận hành và nghiệm thu. Thi công cơ bản là nền tảng đảm bảo tính ổn định của cần trục, cần phải thi công chính xác theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo nền móng phẳng và chắc chắn. Trong giai đoạn lắp đặt thiết bị, cần tuân thủ nghiêm ngặt kế hoạch và lịch trình lắp đặt để đảm bảo vị trí lắp đặt chính xác và cố định thiết bị đáng tin cậy. Giai đoạn gỡ lỗi là quá trình xác minh các chức năng khác nhau của cần trục, bao gồm thử nghiệm hệ thống điện, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển và các khía cạnh khác để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Nghiệm thu là quá trình kiểm tra toàn diện chất lượng lắp đặt, yêu cầu vận hành theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật có liên quan để đảm bảo thiết bị đáp ứng các yêu cầu sử dụng.
Gỡ lỗi và thử nghiệm là các bước quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của cần trục. Trong quá trình gỡ lỗi, các kỹ thuật viên cần tiến hành thử nghiệm và xác minh toàn diện và chi tiết các chức năng khác nhau của cần trục. Điều này bao gồm nhưng không giới hạn ở thử nghiệm chức năng của các thành phần chính như hệ thống điện, hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu thiết kế và nhu cầu sử dụng. Đánh giá toàn diện về tính an toàn của cần trục cũng là bắt buộc. Điều này bao gồm thử nghiệm và xác nhận tính ổn định của cấu trúc, khả năng chịu tải, hiệu suất bảo vệ và các khía cạnh khác để đảm bảo rằng cần trục có thể duy trì hiệu suất an toàn tốt trong quá trình sử dụng lâu dài và tránh các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn.
Tiêu chuẩn và quy trình nghiệm thu là mắt xích quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng cần trục. Trong quá trình nghiệm thu, cần tiến hành kiểm tra và đánh giá toàn diện cần trục theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật có liên quan. Bao gồm nhưng không giới hạn ở chất lượng ngoại quan, tính toàn vẹn của cấu trúc, hiệu suất chức năng, hiệu suất an toàn và các khía cạnh khác. Kiểm tra chất lượng ngoại quan để xác nhận rằng không có hư hỏng hoặc biến dạng trên bề mặt thiết bị; Tiến hành thử nghiệm tính toàn vẹn của cấu trúc để xác nhận rằng các thành phần cấu trúc của thiết bị còn nguyên vẹn và được kết nối an toàn; Kiểm tra hiệu suất chức năng để xác nhận rằng tất cả các chức năng của thiết bị đang hoạt động bình thường; Đánh giá hiệu suất an toàn và xác nhận rằng sẽ không có nguy cơ an toàn trong quá trình sử dụng thiết bị. Cũng cần phải thử nghiệm và ghi lại hoạt động của cần trục. Bằng cách tiến hành thử nghiệm vận hành thực tế, quan sát trạng thái hoạt động và hiệu suất của thiết bị để xác nhận xem thiết bị có đáp ứng các yêu cầu sử dụng hay không. Đồng thời, thiết lập hệ thống báo cáo và hồ sơ nghiệm thu toàn diện, nêu chi tiết quá trình và kết quả nghiệm thu, cung cấp tài liệu tham khảo cho việc sử dụng và bảo trì sau này.
Bảo dưỡng và kiểm tra hàng ngày là mắt xích then chốt để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của cần trục. Đầu tiên, thường xuyên vệ sinh các bộ phận khác nhau của cần trục, loại bỏ bụi bẩn và mảnh vụn để duy trì môi trường làm việc tốt. Thứ hai, theo yêu cầu của thiết bị, thường xuyên bôi trơn cần trục để giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng của nó. Ngoài ra, cần thường xuyên kiểm tra và siết chặt các chốt của cần trục để ngăn ngừa tai nạn do lỏng lẻo. Đồng thời, cần kiểm tra và ghi lại hoạt động của thiết bị, kịp thời phát hiện và giải quyết các vấn đề.
Khi cần trục trục trặc, cần phải nhanh chóng chẩn đoán và khắc phục sự cố. Đầu tiên, bằng cách kiểm tra hoạt động và các triệu chứng lỗi của thiết bị, phân tích nguyên nhân và cơ chế của các lỗi. Thứ hai, dựa trên kết quả phân tích lỗi, xây dựng các kế hoạch và biện pháp bảo trì tương ứng. Trong quá trình bảo trì, cần phải giám sát và kiểm tra quá trình bảo trì để đảm bảo chất lượng bảo trì đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật có liên quan. Cuối cùng, kiểm tra và ghi lại kết quả sửa chữa để đảm bảo rằng sự cố được giải quyết hoàn toàn.
Khi thời gian sử dụng của cần trục tăng lên, hiệu suất của nó có thể giảm dần. Do đó, cần phải thường xuyên tiến hành sửa chữa và cải tạo lớn đối với cần trục. Đại tu chủ yếu bao gồm kiểm tra và đánh giá toàn diện về cấu trúc và chức năng của thiết bị, xác định và giải quyết các vấn đề hiện có. Cải tạo chủ yếu liên quan đến việc nâng cấp và tối ưu hóa thiết bị dựa trên nhu cầu thực tế và tiến bộ công nghệ. Trong quá trình đại tu và cải tạo, cần phải giám sát và kiểm tra quá trình cải tạo để đảm bảo chất lượng cải tạo đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật có liên quan. Đồng thời, cần phải kiểm tra và ghi lại kết quả cải tạo để đảm bảo đạt được các mục tiêu mong đợi.
Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của cần trục, cần phải lập kế hoạch bảo trì và hồ sơ chi tiết. Kế hoạch bảo trì phải bao gồm các yếu tố như chu kỳ bảo trì, nội dung bảo trì và nhân viên bảo trì. Chu kỳ bảo trì phải được thiết lập theo mức sử dụng thực tế của thiết bị và khuyến nghị của nhà sản xuất. Nội dung bảo trì phải bao gồm tất cả các thành phần và hệ thống của thiết bị và nhân viên bảo trì phải có kiến thức và kỹ năng chuyên môn. Đồng thời, phải thiết lập hệ thống quản lý hồ sơ bảo trì để cung cấp hồ sơ chi tiết về thời gian, nội dung, nhân sự và các thông tin khác của mỗi lần bảo trì. Bằng cách quản lý các kế hoạch và hồ sơ bảo trì, có thể đảm bảo thực hiện công việc bảo trì cần trục kịp thời và hiệu quả. Ngoài ra, nó có thể cung cấp tài liệu tham khảo mạnh mẽ cho việc bảo trì và quản lý thiết bị.
Liên lạc của chúng tôi cần cẩu, chuyên gia
Gửi cho chúng tôi một tin nhắn và tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm nhất có thể.
Vietnamese 
English 
Spanish 
Japanese 
French 
Indonesian 
Thai 
Russian 
Arabic